聚晶金刚石刀具磨削机理试验研究.pdfVIP

维普资讯 · 52 · 《金刚石与磨料磨具工程》 晶蛰翮 具痘 {姻 谶验 爵 l16024 大连理工大学机械工程学院 李嫂 张弘锼 刘峰斌 摘 要 本文通过观察聚晶垒剐石(POD)磨削表面的微现形貌及背散射立体像，研究了PCD材料的磨削机 理。结果表明，在磨削过程中，PCD材料会产生冲击脆性去除、沿晶疲劳脆性去除、疲劳点蚀脆性去除、热化学去 除及机械热去除。其主次顺序取决于磨削工艺参数。因冲击脆性去除直接产生PCD刀具刃口锯齿缺陷，所以在 磨 削中应尽量减少这种去除。 关键词 聚晶金刚石 刀具 磨削 机理 ABSTRACT Through0I坞e ngthe cr∞0 cima andback—scatteredtl~ee—dimensionalpictureoftheground surfaceofpolyerystallinediamond(PCD)，thispaperstudiedthe ndingmechani咖 ofPCDmateria1．Tk researchresults showedthattheshock—brittleremoval，fatigue—brittleren alongcrystalboundary，fatigue—eorrosive—brittleremovalin dots，heat—chemicalremovalandmachinery—heatedremoval,~atldo∞urinhte lgprocess0fPCDmateria1．Thep - rnaryandseⅫ da sequ棚ceoftheseremovalfashionsdependonthe ridingpoa--a1．netep8．Becausehtesawteoht一8tyk ed defectsoftenappearinhtefashionofshock—hrittleremo ，thisremovalfashionshouldbekeptliwiiyfrom hte nd ingpro- oessofthePCD ma teria1． KE1n) 】RDs polyc~-stallinediamond，tool，grinding，mechanisms 1 5l盲 5600LV扫描电镜观察刃磨后的PCD表面及刃口形貌。 聚晶金刚石 (PCD)兼有接近天然金刚石的硬度、 磨削工艺参数如下表所示： 耐磨性及硬质合金的抗冲击性，是理想的刀具材料。 寰 1 在高速切削有色金属及其合金以及非金属材料场合体 现了优 良的切削加工性能，被广泛应用于汽车、航空航 天等领域。然而也正是其高硬度、高耐磨性给其加工 带来了极大的困难。目前PCD材料的加工方法主要 3 试验结果及分析 有电解加工、放电加工和金刚石砂轮磨削加工，前两种 试验结果如图1一图5所示。 加工方法效率较高但不能形成锋利刃 口，一般作为切 割PCD材料或不需要锋利刃 口的刀具的加工方法 ；金 刚石砂轮磨削加工 (简称 PCD刀具刃磨)效率较低但 能形成锋利刃口，通常作为机械加工领域PCD刀具的 加工方法，因为此领域要求 PCD刀具所加工零件的表 面光洁度较高或达到以车代磨的效果，故必须具有锋 利的刃口。然而PCD刀具刃磨效率低、成本高且刃磨 质量不稳定即刃口存在锯齿缺陷，已成为PCD刀具进 一 步推广的障碍。为此研究PCD刀具刃磨机理势在 必行。目前，有关这方面研究还不深入且缺乏试验依 据。本文通过详实的试验，依据试验结果较深入地阐 述了PCD刀具的刃磨机理，对优化PCD刀具刃磨工艺 图1 tV_,D磨削表面刃 口处背散射立体像 具有理论指导意义。 图 1是 PCD磨削表面刃口附近的背散射立体像。 2 试验条件 被散射