金刚石复合片机械性能的研究.pdfVIP

维普资讯 2001．5(125) 金 刚 石 复 合 片 机 械 性 能 的 研 究 45~07 郑州工业高等专科学校磨料磨具工程系 李 颖 450002 郑州大学化工学院 韩秀丽 45~07 郑州磨料磨具磨削研究所 王孝琪 摘要 本文主要介绍了金刚石复合片的结构，耐热性、机械性能，影响机械性能的主要因素压提高措施，检测 其机械性能的方法，为金刚石复合片的工业应用提供一些参考。 关键词 金刚石 复合片 机械性能 在讨论金刚石复合片的机械性能时，由于 目前尚 金刚石的塑性过程可分成两个阶段： 没有这方面的统一标准，同时，不同的生产厂家生产的 第一阶段，合成初期，当某一金刚石颗粒的尖端与 金刚石复合片产品的成分、粒度、生产工艺不尽相 同。 另一金刚石颗粒的晶面接触时，金刚石颗粒的尖部将 这就更增加了评价金刚石复合片性能的难度。这里， 压人被压金刚石晶面中。这样，无论金刚石尖部还是 我们从现有的资料中，对 已经形成产品的金刚石复合 金刚石晶面，都会发生较大的塑性变形。 片的性能作一简单介绍 第二阶段，合成期，大量塑性变形的结果是金刚石 1 金刑石复合片的结构 尖部变钝，其与被压金刚石晶面的接触面积增大，从而 对于金刚石复合片来说 ，要想获得高的机械性能， 导致接触压力的下降，塑性变形量逐渐减小，最后塑性 就必须保证其 内部金刚石颗粒之间的结合强度足够 变形停止：在合成聚晶金刚石过程中，这种变化发生 高。也就是晶粒之间的结合力要足够大 同时，中间 在整个合成体积内。最后的结果是金刚颗粒相互嵌镶 相的含量要尽可能的少。下面，我们具体分析一下，在 在一起，形成三维网状结构。 高温高压烧结金刚石复合片过程中发生的一些主要变 当中间相为SiC时，亦会发生上述的塑性变形现象 化 12 压缩裂纹的产生及愈合 11 塑性变形 在金刚石颗粒发生塑性变形时，由于所加的压力 对于以c0作中间相的金刚石复台片，由于金刚石 较大，金刚石除发生较大的塑性变形外，同时也将由于 的浓度较高，在高温高压烧结时，高的烧结温度及高压 塑性变形应变导致的发生在 ；110[晶面的应变诱发裂 力足以使金石颗粒内部产生大量的塑性变形。这种塑 纹和产生于 {111}晶面的解理裂纹。如果这些裂纹不 性变形主要表现形式是孪晶、位错、滑移带及位错缠 能够在其后的合成过程 中愈合或减少，则将会对金刚 结。这些塑性变形现象可以通过光学显微镜及电子显 石的性能产生不利的影响，在对烧结金刚石复合片试 镜观察证实，尤其值得注意的是，这种塑性变形是极端 样的显微镜观察证实，确有部分裂纹存在。但根据其 局部化的。大量塑性变形主要集中在金刚石颗粒之间 大小及形貌，这些裂纹可能是在烧结后期，冷却过程中 的接触点上，如图1所示。 形成的：在烧结过程 中，特别是烧结前期形成的的裂 纹有可能在其后的烧结过程 中得以愈合，也可 以通过 塑性变形及金刚石的再结晶或碳化硅的生成来得以消 除： 13 金刚石颗粒之间的结合 高温高压烧结后，复合片中金刚石颗粒之间是怎 样结合的呢?为了研究高温高压烧结时，金 刚石颗粒 之间的结