切眼施工措施.docVIP

5#层408盘区5805巷 拐切眼补强支护安全技术措施 矿 长： 安全矿长(安监部）： 矿调度室： 技术部： 施工队： 编制人： 日期：2014年2月26日 5#层408盘区8805切眼施工及贯通安全技术措施 由机掘三队施工的5805回风顺槽即将到位,(15#点前77米)到位后,在正前方掘一绞车窝,其规格为长×宽×高=3.5×4.5,×3.8m,距切眼北帮2m向东掘一绞车窝,其规格为长×宽×高=7×3.5,×3.8m,之后从切眼北帮开始与机掘六队对打8805切眼.切眼沿5#层底板掘进，支护按照设计方案进行,分二次截割形成，先切割一帮，宽5米，高3.8米，待切割到位后，再按照设计宽度进行扩帮，并按设计将支护补齐。切眼规格为长×宽×高≡（160×9.5×3.8米），（20×10.5×3.8米）,为了确保安全,特制定如下安全技术措施。 一、切眼顶板支护材料及支护方式： 采用W型钢带，锚杆，锚索，组合锚索，角锚杆,单体柱，金属网，联合支护方式。 顶锚杆使用φ20mm×2200mm的螺纹钢锚杆，间排距为1×0.9m,与钢带配合使用的锚杆托板规格为150×150×10mm. 2、W型钢带规格:(机窝20米范围内)顶板采用长×宽×厚＝4600×150×3mm的W型钢带1根和长×宽×厚＝2100×150×3mm的W型钢带1根,切眼中间顶板采用长×宽×厚＝3900×150×3mm的W型钢带1根. 3、单锚索：4排布置锚索长度为9m，钻孔深度为8.75m。锚索采用φ17.8 mm的低松弛钢绞线配套350×350×10mm的钢板及QLM17.8型锁具。间距4米排距2.5米. 4、组合锚索：3排布置,长度为9m，钻孔深度为8.75m。锚索采用φ17.8 mm的低松弛钢绞线配套7500×7500×16mm的钢板及QLM17.8型锁具。间距4米排距2.5米. 6、金属菱形网规格：长×宽=5500mm×3000mm，网孔60×60mm，丝径为10mm铁丝。网与网搭接大于200mm. 7、切巷施工采用机载前探支护。 二.绞车硐室支护方式: 采用W型钢带，锚杆，锚索,金属网，联合支护方式 顶锚杆使用φ22mm×2200mm的螺纹钢锚杆,间距1米排距0.9米. 帮锚杆使用φ22mm×2200mm的螺纹钢锚杆,间距1.5米排距0.9米. W型钢带规格: 顶板采用:长×宽×厚＝3900×150×3mm的W型钢带 4、护帮采用:长×宽×直径＝2100×120×￠12mm的圆钢钢带 5、金属菱形网规格：长×宽=4000mm×2500mm，网孔50×50mm，丝径为4mm铁丝。网与网搭接大于200mm. 三. 5805巷距切眼末端20米出现火成岩,厚度为0.5m--2.5m,因机组切割困难,需要采用放震动炮. 安全技术措施： 严执行开工前的“四位一体”检查制，即由班组长、瓦检员、安监员、上岗干部共同进入工作面，对工作面进行安全检查，发现安全隐患必须立即处理，确认工作环境安全可靠后，方可开工。 2、机组司机切割前，必须按照矿地测科给定的中线 ，腰线进行切割，严禁留有马棚，伞檐。 3、打眼前，必须用长度不小于2m的专用长柄工具敲帮问顶，撬掉活矸，发现有零皮、马棚、伞檐等经妥善处理后，方可开工。 4、打锚杆必须在前探支护掩护下进行，不得空顶作业。 5、每次使用前探支护前，必须检查其各部件是否完好。发现问题要及时处理或更换。 6、锚杆，锚索必须按规定角度打眼，不得打穿皮眼或顺层面、裂隙打眼。 7，切巷施工现场要备好扭力扳手和测力计，并按要求进行锚固力测试，不合格锚栓要重新补打。 8、切巷掘进过程中必须按支护要求布置锚索，并按规定进行张拉，要求锚索张拉预紧力不小于150KN。预应力锚索钢绞线必须使用经过增加粗糙度处理的钢绞线。 9、打眼时必须先架设前探支护再钻眼，钻眼时必须按事先确定的眼位标志钻进。 10、钻孔前，必须按规格要求定好孔位，确定孔深，做好标记。锚杆，锚索方向与顶板垂直。角度不小于75°。 11、钢带垂直巷道掘进方向布置，失效的锚杆必须重新补打。 12、上钢带时，两个人站在专用木凳上，一人托住钢带，一人使用BK-30型力矩扳手拧螺母，严禁空顶下作业。 13、当班跟班干部必须指派专人巡视所掘巷道的顶板、煤帮情况，巡视人员发现问题及时通知跟班干部由上岗干部组织处理并向队值班人员作详细汇报，如遇危急情况，及时通知有关人员撤离所掘巷道并到安全地点。工作面和巷口的电话必须保持畅通，遇危急情况上岗干部带领人员及时撤人，在确保安全后先向队值班汇报，然后再向矿调度汇报。 14、切眼掘进过程中以及钻孔过程中，跟班干部必须指派专人随时观测顶板的变化情况，发现异常及时撤人。 15、钻眼时，必须