MasterCAM直纹加工策略.pdfVIP

A fcIcAD／CAM／CAPP应用 MasterCAM直纹加工策略 广州航海学院 (广东 510725) 陈饰勇 目前数控加工程序的编制，已普遍采用计算机 虽然上述方法能把8ITlm×45。斜壁加T出来 ，但 自动编程的方法。在 自动编程 中，首先须从 CAD开 外形铣削对象只是一条直线而不是一个封闭的线框。 始进行零件的造型。常用 的零件造型方法一般可分 刀具路径是从A点z轴下刀 ，切削到B点。然后从 B 为线架造型、曲面造型及实体造型；其中线架造型 点回到 点，再往 z轴下刀。这样 ，刀具 z轴切削 由点、直线和 曲线等组成，用 以描述几何对象的轮 每一层的始点都在A点，而终点都在 B点，会 出现 廓及断面特征。但在 自动编程中，容易出现刀具路 每一层从B点到A点的空走刀刀路。从而增加了加 径的重复、空刀等情况 ，编程人员提高编程水平之 工时间，降低了工作效率。 一 就是减少刀具路径的重复。 图 1中斜壁可 以尝试用直纹加工来处理。首先 要在 MasterCAM中画出斜壁两端 的斜线 ，如图2中 1．直纹加工的策略 o、6两条粗实线 ，具体加 (1)策略一：图l为我校数控实训 中常见加工 工操作步骤如下：主动能 零件 ，材料是铝合金 ，加工刀具是高速钢刀，加工 表一刀具路径一下一页一 b 设备是数控铣床。加工图中左边的8mm×45。斜壁， 线架构一直纹加工一用单 图 2 用得较多的加工方法是外形铣削铣斜壁。我校数控 体分别选择 图2中两条粗 铣实训所用软件为MasterCAMMill9，以小批量生产 实线 (注意选择线条方 向要一致)点执行一选取 编程加_丁。画好主视 图线框之后，具体操作步骤为： 西8mm平底铣刀加工，切削方式选择双向切削，截断 主动能表一刀具路径一外形铣削一选择图 1中，线后 方向步进距离是0．2mm其他设置如图3所示 ，确定 (靠近 点选择线条)点执行一在外形铣削参数z轴 一刀路生成 。 分层铣深设定中最大粗切量为 0．2mm，铣斜壁锥度 角为45。。 B