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S慧恣案 Mycenter 3XiF 模具加工之理想机床 菱商 (上海)贸易有限公司供稿 日本北村机械立式加工中心是一款与众不同 3．硬轨接触面的油气润滑 的机床，结合了菱商 (北村的中国区总代理 )所 机床滑动面采用油气润滑 、精密刮研工艺 构建的完善服务平台，给中国的模具制造带来了 (1in2025点)，使摩擦系数非常小。导轨两侧密 崭新的概念及技术。在此，介绍一下这款机床的 封挡板采用具有专利技术的金属与橡塑的双重够 主要特点及它的成功的两个应用案例。机床主要 造 。并且油气保持一定的压力，完全达到了防尘的 特点 ： 效果、使机床导轨得以5年保证。KITAMURA公司 1．铸件床身 对滑动面进行5年的保证承诺，在 日本独一无二。 高性能材料的底座、工作台、立柱等主要部 4．齿轮驱动的大扭矩双贴面主轴 件，均采用高级米汉纳铸铁，全是进 I=1，并对动态 KITAMURA公司独 自的主轴、采用特殊齿轮2 强度、变形、热变位等进行充分有限元结构模拟分 级大出力、大扭矩的电动机组合。低速时的大扭矩 析。所有的贴合面均通过铲刮工艺保证完全正确 输出、高速能到20000r／min，使得机床即可以精加 的垂直度和直线度 。使床内生产精度与交给客户 工、也可以粗加工。不但可以加工铝合金铜材、也 时精度保持一致 。KITAMURA独有的热变位补正 可以加工铸铁、合金钢等高硬度的材料。做到了一 系统 (IAC)，在机床主要部位装有热传感器，通 机多用。齿轮驱动的主轴最高转速能够达到20000 过对温度变化，主轴转速的理论分析，用经验法 r／min，目前只有KITAMURA公司一家能够做到， 则，推测热变位，结合环境条件，对机床坐标点进 开创了高速加工中心领域的先河 。齿轮主轴大扭矩 行补正。使温度变化为对精度的影响控制在5m以 输出的特点决定了机床在同样的条件下更加节能、 内。Myturnnion一5机型床身采用桥式结构，对称 为客户最大限度地节约了生产成本。 设计，保证机床动态平衡和高刚性。 5．丝杠轴心中空油冷 2．硬轨 在长时间高速运转中，主要驱动部件的丝杠不 面与面接触的导轨机床最基本构造 、y、z 可避免地要发热。为了最大限度地减少丝杠地热变 轴导轨均采用矩形硬轨。通过高淬火、硬度达到 位问题，KITAMURA公司率先导入了丝杠轴心中 HRC58—60、再加以镜面精密研磨、表面粗糙度 空冷却技术，大大提高了机床定位精度，并对丝杠 值小于0．16s、平面度在 1．5m以、垂直度在1．0m 螺母和轴承用油气润滑和冷却。 以。滑块的滑动面上贴有氟素树脂、经过刮研工 6．非常高的定位精度 艺、保证了精度。面接触特有的衰性、最大限度地 定位精度为 ±0．002mm／全行程 (不带光栅精 吸收了振动。 硬轨具有线轨不能比拟的高刚性、 度)，重复定位精度 ±0．001mm，是KITAMURA 长寿命。这已是业共识。但要达到高速、却是大部 公司机床的保证精度。北村机床的高精度实现和保 分厂家可望不可及的。KITAMURA独有的技术、