XK5032数控立式升降台铣床改进.pdfVIP

设备s维修 上 quipmentandMa tenance XK5032数控立式升降台铣床改进 齐齐哈尔二机床 (集团)有限责任公司 (黑龙江 161005) 张宏霞 唐丽民 XK5032型数控立式升降台铣床是我公司生产 于其不能保证铣头体各轴孔等角度及尺寸，所以 的三坐标数字程序控制铣床，笔者结合生产过程出 在研齿机上交检合格的齿轮不一定装在铣头体上 现的铣头体漏油、主轴温升过高、铣头噪声分贝超 合格，因此我们 自制一个用镗模加工的小铣头体 标的问题 ，进行分析研究和改进，提出了几点优化 作检齿机 ，其弧齿锥齿轮加工与检验都由铣头保 方法。 证，等于 自检 自。这样既能保证安装弧齿锥齿轮 1．主轴温升超标问题 对弧齿锥齿轮啮合侧隙合格，又保证了弧齿锥齿 轮背锥对齐 ，装配在保证各轴及齿轮安装无轴向 在XK5032型数控立式升降台铣床装配制造 窜动的同时，总装工序在床身主传动运转前对齿 过程中，每一个批量中都有几台机床存在不同程 轮进行充分润滑，避免齿轮传动杂声 ，机床主传 度的主轴温升超标问题。主轴精度及主轴精度 动平稳，整机噪声由原来85dB降~1]76dB。 保持性无法得到保证 。为解决此问题 ，我们对 NN3020KP5W33双列圆柱滚子轴承外环外圆尺寸 3．铣头体上部法兰盘处渗油问题 进行测量，尺寸公差为0～0．O05mm，而安装此轴 XK5032型数控立式升降台铣床在生产装配 承的1022B铣头体轴承孔尺寸为 160K6，公差为 现场 ，发现铣头体上部法兰盘处多次出现渗油现 一 0．021mm～+0．004mm，轴承安装后经常形成过 象。经现场拆装探查分析，发现是因为铣头体和 盈配合或间隙很小的间隙配合，导致研车时主轴温 法兰盘的回油孔位置尺寸出现加工误差，结合油 升超标。 孔处对接不 良导致润滑油路回油不畅。 为解决此问题 ，我们经过多次试验加工 ，确 针对此问题 ，在保证不增加机加件的加工精 定将妒160K6~L改为 160J6，装配安装铣头体时， 度，又能保证回油畅通的前提下，我们将法兰盘 由精检总装工序人员对主轴轴承润滑油量进行调 5mm出油孔增加划 120。窝倒角处理。这样一 节，保证润滑充分、回油通畅。经批量生产验证， 改，增加了回油孔接触面积，保证了油路回油通 XK5032型数控立式升降台铣床主轴温升由原71℃ 畅，经现场实际装配验证 ，铣头体上部法兰盘处 (标准规定不超过70~C)降到了48℃。产品质量等 渗油问题得到彻底解决。 级完全符合国家标准，达到了优等品等级。 4．结语 2．整机齿轮噪声问题 经过近一年几个批量的生产实践证明，采用以 国家标准要求金属切削机床整机噪声合格品不 上优化改进后，XK5032数控立式升降台铣床产品 允许超过83dB，同时现场交检时 ，还需要保证主 的温升、噪声及渗油等影响生产进度的瓶颈问题 轴正反转运转齿轮噪声一致且无杂声和尖叫声。 得到 了彻底解决 ，减少了机床拆装返修的发生， 为此，我们从提高弧齿锥齿轮齿形的精度入 降低了生产成本，使XK5032数z控立式升降台铣床 手。以往弧齿锥齿轮在加工完后检齿时，用研齿机 产品美誉度有了很大的提升。MW