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CNC数控加工过程精益生产 (下) 鸿富晋精密工业 (太原)有限公司 (山西 030032) 程晓蒙 苏州工业园区思达德机械 白控有限公司 (江苏 215126) 程洁云 4．自动化在CNC产品生产加工中的应用 统，可有效提升主轴利用率达25％～35％，同时，根据 工厂 的生产 自动化是当前工业发展的主流 ，它 产品加工cT时间，可以节省近50％的人力需求。 是提高工业生产力的最重要的途径之一 ，各工业先进 (2)精密分割夹持机构的应用 利用精密分割夹 国家都把它当作工业发展的重心 。CNC等数控加工 持机构 ，配合CNC主轴进行精确转动 ，完成产品在各 设备，目前仍以精密加工为主，重点在于提高生产适 种角度下的加工要求，该机构的实现是以减少工序、 应性，以及提高生产附加值，降低加工成本和人力需 辅助时间为主要 目的的复合多轴加工方式，即产品在 求。但是，CNC的传统生产加工方式，仍然受到技术 CNC上一次装夹后，通过机构旋转工件 ，配合CNC主 条件，科技水平等限制，无法独立彻底解决生产中存 轴，完成多工序的复合加工。最终可以实现产品的快 在的许多问题 ，比如，加工效率的最大化，加工质量 速加工，以此大幅度节省了CNC刀库换刀及调机的时 的智能监控 ，柔性生产，无人化加工以减少人力需求 间。 的影响等。 该机构的转速为90。不到ls，CNC刀库 自动换刀需 因此在现阶段 ，CNC应结合自动化技术及设备的 要3s，因此在CNC程序优化的条件下，改变加工方式， 配套应用，以共同解决生产中的这些问题。在CNC的 增加该机构的转动频次，配合主轴加工，以减少刀具换 生产过程中加大 自动化开发的投入成本 ，以减少对人 刀次数 ，最终可缩短产品10％～20％的加工CT时间。 力需求的依赖，降低人工劳动强度、提高生产效率。 5．生产过程中的 “车间生态平衡” 以下介绍几种 自动化设备，提高CNC生产效率的 CNC在高速铣削加工过程中，刀具多采用纯油进 例子。 行冷却、排屑。加工过程中产生大量的摩擦热，使切削 (1)双托板式cNC工件供料系统 该系统在CNC 液快速雾化成油雾。在CNC开关门的过程 中，油雾容 上的应用，有效降低了CNC无附加价值的 “非切削加 易飘散到车间空气中。车间排风设计不合理时，或排风 工”时间，有效提高了CNC主轴的利用率。该供料系 异常时，导致空气中油雾较多 影响作业环境。CNC 统利用双托板式双 向供料方式 ，完成了已加工成品的 加工完毕后，产品表面的切削液和切屑应当吹除干净。 出料，和待加工品进料的同步循环动作，可以有效地 当产品在各工序间进行物流传递时，产品表面残留的、 减少CNC在装卸工件时的无附加价值的 “非切削加 未吹净的切削液，就会随着车间物流循环过程，而染污 工”时间。双托板供料系统，当其中一只托板上的工 物流车、地面、工作台等与产品相接触的地方。因此， 件正在CNC内加工的同时，另外一只托板在CNC~I， 从空气到地面上的物品，都会因切削液而受到污染。 需要拆卸已加工完的产品，以及装夹待加工的产品。 车间生产为了达成产能排配，而经常忽视生产环 双托板供料系统，通过 已加工的被取出，同时待加工 境的影响。因此，车间环境不断恶化，容易引发人体各 的换入的循环往复过程 ，有效地减少工件交换时间及 种不良反应 ，导致员工工作积极性不高，离职倾向严 扩大加工作业的弹性，最