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490多功能镶齿铣刀在数控铣 加工中心中的应用 航天科工九院红林厂 (湖北孝感 432000) 邹 峰 进入21世纪以来 ，数控刀具发展迅速 ，金属切削 加工后表面粗糙度值低 (R1．61xm)。 刀具厂商推出了大量新型刀具，促进了机械加工技术进 台阶侧面无接刀痕。 入了 “高速、高效、智能、复合、环保”的崭新发展阶 加工时振动小，噪声低。 段，许多高速、高效、多功能的刀具应运而生。 刀具寿命长 (至少保证一个工作日)。 490多功能镶齿铣刀就是一类结合了多种不同功能 切削效率高。 铣刀特点的具有代表性的多功能铣刀系列，该系列刀具 刀具更换后刀片重复定位精度高。 ／； ／ ，L ／ ／ ／ ， 一 改以往铣刀功能单一的不足，一把刀可同时完成铣台 通用性好 (既可以粗加工，也可以精加工)。 、， 、 ＼， 、 、 、i m) 阶、铣槽、铣轮廓，甚至铣镗孔等多种高精度、高效率 主偏角为90。 铣削加工方式，大大减少了加工零件时选刀、换刀、编 带冷却孔。 程的复杂性。 1．典型零件分析 某零件材料为2Cr13不锈钢，硬度为22～25HRC， 采用模锻方式成形 ，经退火调质后需进行外形铣削。按 传统方式铣削时，在同一加工面上同时完成面铣、方肩 铣、轮廓铣、螺旋插补铣等多种铣削方式，需要采用两 厚 种以上不同铣刀或整体硬质合金铣刀进行加工。但加工 时，不锈钢材料零件因韧性好、导热性差，切削过程中 针对以上条件要求，笔者翻阅了大量刀具样本，通过 易出现积屑瘤，同时因加工时材料发生剧烈的塑性变 比较各刀具公司不同铣刀的性能特点，最终认为山特维克 形，造成切屑和加工表面硬化，加速了刀具前后角的磨 可乐满公司的490多功能镶齿铣刀最符合加工条件。 损程度，使切削力增大。而该零件是以中间孔为基准， 3．490多功能镶齿铣刀的应用技巧 通过穿心轴，采用一夹一顶方式进行外形加工的，加工 (1)刀具结构参数选择 依据所加工零件外形，一 时，切削力不易过大，否则零件易产生位移。因此，传 夹一顶装夹结构特点及机床主轴装夹结构，通过对490 统加工方式不仅刀具易磨损，换刀次数多，辅助加工时 系列铣刀的比较分析，决定采用侧 固式刀具、型号为 间增加，工作效率不高，且编程时因刀具种类，数量多 490—025B25—08M 的密齿铣刀，该刀具为四齿刀具， 增大了编程复杂，繁琐程度，加工尺寸也不准确 ，易出 直径为25ram，刀体经过淬火热处理，有冷却孔，主偏 现废品。通过以上分析说明，该零件铣削加工对铣削加 角为90。，其角度精度可达 ± (10一20)，垂直度误差 工刀具有一定的工艺要求。该零件外形见附图。 在0．025mm以内，加工后的台阶面可以做到无接刀痕 ， 2．加工刀具选择条件 同时，490铣刀所使用的刀片为四刃切削刀片，完全符 根据加工零件的铣削特点及工艺要求，铣削刀具必 合零件加工的工艺要求。 须符合以下条件： (2)刀片几何参数选择 该零件装夹方式要求加工 (1)切削力小。 时必须采用低速切削，且刀刃要锋利，振动要小，因此 参磊 工冷加工