802D系统孔加工固定循环MasterCAM后置处理程序（上）.pdfVIP

圜 藩* ”≮-t譬豢 强 攀蟾 802D系统孔加工固定循环 MasterCAM 后置处理程序 (上) 中国人民解放军第5311工厂 (南京 210007) 张明光 MasterCAM软件虽然提供的后置处理PST文件 (机 进行程序编制时，由于采用交互式编程界面，结合图形 床特性文件)近百种，但主要是根据FANUC控制系统 和文字的共同解释、说明，对各参数内容逐一输入时显 开发的，其中没有专门应用于SINUMERIK802D系统的 得比较 “形象”和 “友好”(看图填字)。 PST文件。由于各种数控系统执行指令格式的不同，为 根据以往开发SINUMERIK802D系统后处理程序的 实现SINUMERIK802D系统孔加工固定循环功能在Mas． 相关论文的叙述，并未能将上述 “形象性”、 “友好性” terCAM后处理执行后的正确输出，本文以MasterCAM 融入到MasterCAM软件 “?Lgl工固定循环参数输入界 提供的MP520AM．PTS文件为基础，对其进行开发。 面”内。相关论文中仅通过添加设置一些参数符号—— 依据SINUMERIK802D系统固定循环的特点：括号 “RTP、RFP、DP、DTB……”，分别对应 “initial、re-／ 内需要输入的参数数量较多，而且具有一定的排序要 ht、depth、dwell……”变量，将原先的输出命令按照 求，为便于记忆，现采用一系列缩写字母对相关位置需 CYCLE86 (RTP，RFP，SDIS，DP，DPR，DTB，SDIR， 要填写的内容予以格式规定和说明。在机床操作面板上 RPA，RPO，RPAP，POSSS)格式，将输出命令修改成 pcanl，pbld，n， sgdrill，” (”，np，”，”，唧 ，”，”， 影响不大。②水平分力 与走刀方向 相反，不会拉 ”0”，”，”，dp，”，”，dpr，”，”，dtb，”，”，sdir，”， 动工作台。 ” ， rpa，”，”，rpo，”，”，rpap，”，”，poss，”)”， strcan— (2)缺点 ①垂直分力F 变化较大，开始切削时 text，e格式，从表面来看似乎完全符合格式要求，但是 F 是向上的有挑出工件的危险。因此，工件必须夹持牢 从实际应用角度来讲，将原本可以用于执行的变量改为 固。铣刀和工件会产生周期性的振动，影响加工表面的 上述符号，显得有些 “画蛇添足”。括号内各位置参数 粗糙度。②刀具切人工件时要滑移～段距离，故切削刃 的重点在于一个数值，属于 “量”的范畴，没有必要形 易磨损，并使已加工表面受到挤压和摩擦，表面的冷硬 而上学地 “开发”成某一特定符号作为输出变量。 “符 现象严重。③逆铣时消耗进给方向的功率较大，约占全 号”最大作用仅在说明循环格式时，指定各位置填写内 功率的20％。 容的别类。因此，现阶段相关论文的论述并未取得实质 性进展，主要呈现缺乏实用性的特点。 综上所述，编程时充分考虑这些条件，一般工件坐 标系的原点通常设在工件的设计基准和工艺基准上，遵 针对 SINUMERIK802D系统~L,Ol工固定循环开发 循基准统一原则设定刀具运动轨迹坐标，这将给编程带 MasterCAM后处理程序的关键技术——如何将各位置要 来很大的方便。加工工艺在切削加工中是非常重要的。 求的数值在MasterCAM固定循环参数输入界面下对应输 合理的选用刀具，合理选择切削方法、切削用量，充分 入到合适位置，方便固定循环各参数的填写输入，最终 利用刀具材料的切削性能和数控机床的工作特点，不但 实现加工