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圆 ．-刀 c 薯 490铣刀在铸铁加工中的应用 陕西法士特齿轮有限公司 (西安 710076) 陈 明 近年来，随着重型卡车市场需求的增加，我厂的变 然由最大变成零。在每次进刀切出时，刀片要一直承受 速箱系列产品也是逐 日剧增。由于厂里的加工方式为大 这样的突变，所以刀片容易产生磨损。后者圆弧滚人为 批量流水生产线，所以高效率、高质量是至关重要的。 了刀具在完全切 这就要求刀具有较好的性能、较长的寿命，来保证生产 入零件前，保证 的正常运转。现以现场某种变速箱的精铣连接面为例来 切出时的切屑厚 说明我们在刀具上的改进效果。 度一直为零。这 1．加工工艺 样做是为了在刀 使用机床为OKUMAMA一600HB，主轴刀柄 BT50 片离 开零 件 瞬 心轴。零件材料为 HT200，硬度为200HBW，图1为零 间，切屑对其 的 件装夹示意图。 压力非常小，保 加工表面粗糙 证在离开零件后 度值要求为 R = 施加在刀片上 的 图 2 3．2m，在整个面 压力是逐点减小 的边缘不能有掉块 出现。改进前精铣 余量0．5mm，由于 在 日区域 (见 图 1)厚度较小，仅 为 10ram，背面没 (a)直线切入 有加强肋，铣削中 图 1 图 3 在此处容易出现振纹。原刀具加工效率低，寿命也不理 到零，而不会发生前者那样产生突变。而且从切削力上 想。 来讲，圆弧滚入要比直线切人更小，就是说切人零件时 2．加工方式的改进 更平稳。再如改逆铣为顺铣，拐角处的圆角走刀 (如图 为了提高加工质量和效率，我们试用 了SANDVIK 2中E处)，都是这个道理。 铣刀CoroMil1490，在多次对切削参数和走刀方式调整 最后，我们在切深上做了调整，由原来的0．3mm 后，效果较为明显。 改为 1．5mm，这是为了减小在区域B处的振纹，也就是 首先把进刀点从 c处改为D处，如图2所示，其 目 通过减小在此区域中刀具轴向对零件的力，来减小零件 的是为了减小切入时产生的振动，因为零件立起来加 的振动。考虑到刀片圆角为册．8mm，若是采用不大于 工，压板夹紧处在零件的底部，所以进刀点修改后，减 0．8mm的切深，在刀具轴向分力较大，当铣削到 曰处 小了振动。其次改变了进刀的切入方式，将直线切人改 (见图1)薄壁时，零件就会容易产生振动，所 以采取 成圆弧滚入 (见图3)。前者直线整个切入过程，刀片 大于刀具圆角半径的切深，来减小刀具轴向分力。经过 在离开零件前，切屑厚度大 ，切出零件的瞬间，压力突 反复的试切，最后把切深锁定在 1．5mm。 ‘ 兰 生笙 塑 参磊 工冷加工 WWW．m etatworking1950．com 耱 3．使用490铣刀的效果 具有以下几方面的特点： 经过两台相同的加工中心数周的对比试验，在稳定