330MW高参数大功率汽轮机旋转隔板的制造工艺.pdfVIP

330MW 高参数大功率汽轮机旋转隔板 的制造工艺 上海 电气 电站设备有限公司上海汽轮机厂 (200240) 蔡振铭 殷槐金 李广磊 我公司全新开发设计 的330MW 中间再热直接空 (5)喷涂超硬质金属后再加工 (喷涂表面硬度 冷双抽凝汽汽轮机 ，其独特的高参数大功率旋转隔 达 1000HV)。 板为330MW 等级抽汽供热机组配备 ，其机组供热抽 (6)高参数大功率旋转隔板 的转动环与隔板体 汽参数 ：抽汽压力 1．OMPa，最高温度 45O℃。本高 间摩擦副的材料选择是一项最为关键 的技术 。该材 参数大功率旋转隔板 (见图1)的结构主要包括隔板 料须具有足够小的摩擦因数的同时，还要具有耐高 体 、平 衡 环 、 温性能和足够 的表面硬度 ，还要解决摩擦副材料与 转动环 、喷 嘴 母材间具有足够的结合强度 的难点。 和径 向汽封体 2．工艺技术的研究及方案实施 等零 件，通过 根据高参数大功率旋转隔板独特的结构特点， 各零件 的加工 完成必要的工艺性试验，编制合理、可靠的加工工 及组装，最终 艺及数控加工程序 ，解决高参数大功率旋转隔板工 完成 一级 旋 转 艺技术关键难点 ，确定高参数大功率旋转隔板制造 隔板。该 旋 转 工艺技术的要求及方法 ，从而正确地指导旋转隔板 图1 旋转隔板总体结构 隔板 既具 有普 的生产制造任务 。 通隔板将热能转化为动能 的功能 ，又具有 阀门调节 (1)研究大直径 、簿厚度 、高切除率 (70％) 流量的性能，充分简化 了汽轮机总体布置和整体结 隔板体与转动环的切削变形 。作一些工艺试验 ，选 构 ，提高机组 的安全性 ，降低整个工程 的成本 。下 择合适的切削参数 ，控制切削先后次序 ，工件采用 面就高参数大功率旋转隔板加工工艺创新关键技术 多夹头装夹确保稳定牢固，以可靠的工艺技术控制 进行简要的论述 。 加工变形量达到最小化。 1．工艺技术及参数分析 (2)研究转动环 、隔板体加工。由于旋转隔板 本高参数大功率旋转隔板 的创新特点涉及到两 尺寸大 ，为了避免喷涂硬质金属材料 的脱落 ，转动 个互相配合的转动环与隔板体 的独特加工工艺及装 环在20个窗口周围喷涂硬质金属部位 ，隔板体在20 配要求 ，涉及到超音速火焰对转动环与隔板体进行 个窗 口周 围喷涂硬质金属部位 。喷涂位置处做成深 喷涂自润滑硬质金属。具体工艺技术要求 ： 1mm，宽8mm凹槽 ，距离窗 口边仅为 1mm。隔板体 (1)旋转隔板外径大 ，最大外径 2500mm。 比较厚，采用半 圈隔板体竖立安装 ，数控镗床加工 (2)旋转隔板簿 ，最簿仅80ram。 各尺寸 ；转动环比较簿 ，采用整圈转动环水平安装 ， (3)材料切除率高达 70％ (转动环需要加工出 然后装上立铣头 ，数控镗床加工各尺寸。各 窗 口加 20个大窗 口，164条凹槽 ；隔板体进 、出气侧需要 工尺寸精确 ，确保气道面积正确 ；各 凹槽加工尺寸 各加工20个大窗 口，22条凹槽)。 精确，确保凹槽深度、宽度喷涂硬质金属正确。 (4)各凹槽面上将进行喷涂 自润滑金属 (超音 (3)研究大面积的喷涂硬质金属。采用超音速 速火焰喷涂的应用 )。 火焰对转动环 、隔板体进行硬质金属喷涂 。通过对 参