百微米级端面微细槽插削技术.pdfVIP

Tni薏 百微米级端面微细槽插削技术 中物院机械制造工艺研究所 (四川绵阳 621900) 王志平 安涛狮 张 敏 工件为试验件 ，材料为有机玻璃，结构如图1 在 以上原则的基础上 ，设计 月具 的前 角为 所示。 l2。，主后角为8。，副后角0．2。，刀具有效深度 为0．85ram，进一步考虑不对 已加工槽产生影响， 在刀具深度方 向设计了0．3。的角度，避免了对 已 I ． { 加工部分的影响。为了增大刀具的刚度，设计了圆 l 弧的平滑过度。进一步考虑到刀具的安装等因素， 3o=_8。 最终设计的刀具如图2所示。 图1试验件结构 槽宽 ，槽间距 、槽数量口以及切槽范围 等具体要求如表1所示。 89葫 ∞5 表1 试验件加工要求 名称 W 力 m／m m／m m／m ／4 O．1 0．5 20 40 试验件 O．1 O．7 21 30 由于 仅仅为0．1mm，而且在同一个工件上加 盛 团IllJ~ 工的微细槽的数量很多，对槽的一致性提出了要 求，并且材料为有机玻璃，不具有导电性，因此加 工困难 ，需要进行研究。 图2 微细槽刀具 刀具制造的核心部分为刀尖，通过工具磨床刃 1．工艺分析 磨完成。在工具磨床上，通过放大镜进行实时在位 现有的刀具在尺寸上不能满足宽度0．1mm的要 测量，不断地进行修磨。首先加工刀尖主视 图部 求，限制了铣削等机械加工方式的应用。但是由于 分，保证刀具的宽度和深度达到要求，并磨削l。 有机玻璃的硬度很小，所以根据车间的具体情况， 角度；刃磨前角和后角。最终刃磨的宽度d=O．1mm 在工具磨床上进行改造，采用插削的方法完成加 的刀具见图3和图4所示。刀具刀尖部分图片通过金 工。其中刀具通过工具磨刃磨保证。 相显微镜拍摄。 2．刀具设计 由于槽的宽度为0．1mm，因此刀具的宽度d设 计为0．095ram。此时刀具的强度很弱，所以在设计 刀具时，在保证强度的情况下，最大限度地增加前 角，增强刀具的锋利度。并且要考虑刀具主后角以 _ _