薄壁不锈钢管的加工.pdfVIP

TeL裹 薄壁不锈钢管的加工 杭州泛亚卫浴股份有限公司 (浙江 311500) 郭洪明 不锈钢尾管 (见图 1)是下水器 中的一个零件， 并通过多次试验，制订了无切削余量的裁剪方法， 加工量每月在 20万件 以上，要保证质量 、降低成 其加工方法如下。 本 ，给加工带来 困难 。 如图2所示，由左右两半模具 1、4相邻安置的 裁剪模具，所述的左右两半模具 l、4通过中心轴孔 f 昌Jl 中的螺杆 5和螺母2轴向固定在一起并可径 向错位， 彗I 十0ln 其中一半模具 1侧的螺杆5上套置有弹簧7，另一半 635min 蛩 —’●●— ·—一 模具4侧的螺杆5上套置有由所述弹簧7压紧的、在 1016±07 两半模具 1、4错位时向弹簧7侧受压移动的圆锥形 图1 尾管 复位器6。 1．加工分析 该零件的加工流程为：下料一倒角一车外螺纹， 采用壁厚为O．91mm，外 圆为 4,31．75mm的不锈钢薄 壁管来加工。但存在着如下问题： (1)薄壁不锈钢管是拉制而成，表面洛氏硬度 (HR一15T)达到80～90HRC。 图2 无切削余量的裁剪工作原理图 (2)在数控车床上采用专用数控车刀RTI6．1W一 1．左模 2．螺母 3．垫片 4．右模 5．螺杆 6．复位器 7．弹簧 28UN。切削不锈钢时，其切削温度较高，不锈钢高 使用时，将左半模具 1固定在机床或其他固定 温强度高，加工硬化趋势强，硬度层硬度较高，刀 位置上 ，圆管管件被套在模具上 ，在右半模具4上 具易磨损。 方加压时，复位器6向左移动 ，压缩弹簧 7、螺杆 5 (3)下料工艺方法有两种：一是利用冲压设备采 向右移动，右半模具4向下运动，形成与相邻作半 用裁剪法加工，这样会使管件的外形及 内径变形 ，造 模具的错位，达到裁剪效果。当取消右半模具上方 成质量不 良，达不到客户的要求；二是采用车床切 的加压后 ，右半模具向上移动 ，在弹簧的作用下整 削法加工，则要增加切削刀具的切削量，造成成本 个机构 自动复位 。 增加。虽然 目前采用第二种方法加工，但从节能降 3．螺纹加工分析 耗来说，这两种方法都不符合高质量低成本的要求。 我们公司现有 的数控车床转速在 230～1800 (4)螺纹加工时因螺纹高度 0．541mm，所 以常 r／min，采用了以下三种加工方法进行试验比较。 常采用刀尖切削，造成刀具磨损快 ，加工成本高。 (1)刀尖直接切削加工方法 车床主轴转速300～ 鉴于以上分析，合理确定下料、螺纹加工的方 500r／min，分 8次进刀加工 ，每次进刀量为0．0676 法和螺纹加工的刀具、加工参数是