薄壁焊接环加工工艺.pdfVIP

T ni 薄壁焊接环加工工艺 奇瑞汽车股份有限公司 (安徽芜湖 241009) 梅绍乔 本文所引用的薄壁环状偶合环是某产品中的一 往 曾制定方案一 “直接焊接法”和方案二 “单边留 个重要结构件，应用数量多，制造精度要求高，制 余量加工法”两种工艺方案进行试验加工。方案一 造难度大。过去在薄壁环的机加工生产中，由于设 是将零件加工到尺寸再焊接，因为变形较大，几乎 备及工艺的落后，使得该类产品加工合格率一直很 没有合格件。方案二是先将薄壁环状零件外圆加工 低。本文通过改进原有制造工艺 ，采用精密车加 到尺寸要求，焊接后将内孔加工到位 ，这种方法加 工、数控加工和钎焊技术，编排工艺流程 ，利用设 工出的产品合格率不到50％。 计的专用工装夹具，使得该类型结构件的加工难题 针对方案二存在的工艺缺陷，又提出了方案三 得以顺利解决。 “双边留余量加工方法”。工艺流程是先将薄壁环 状零件内外 圆分别留有一定的加工余量 ，然后将 1．薄壁环类结构件的工艺特点 四个内导体加工到位 ，用专用焊接工装将环与内 该结构件是 由四个内导体和薄壁环通过钎焊焊 导体焊接，保证四个内导体的间距。在后续加工 接成形，结构形式如图1所示。 中以四个内导体为加工基准 ，分别加工外圆和 内 l 一 孔，达到图样尺寸要求。方案三相对前两 种方案机加工难度相对增加，但零件加工 L 0 尺寸稳定，一致性好。通过薄壁环内外圈 ，-_ 一 留加工余量，加大了环的壁厚，减少了焊 。 龟 ／ 接变形，一般焊接后圆度变形能够控制在 圈 =8 ． 34~0N 60。 0．05mm范围以内；另外加大壁厚后，通过 孔定位，从而很好地确定了四个 内导体的 1 相对位置；内导体高度尺寸一致性好 ，加 薄壁环材料为黄铜H62，四个内导体材料为黄 工后相对内孔位置度能够很好的保证。按方案三试 铜H62。技术要求：薄壁环内孔尺寸为 13 mm 加工的产品合格率达98％。 环外圆为 132．8一。mm；圆度要求为 0．02mm，四 3．主要零件的结构特点及加工工艺过程设计 个内导体相对内孔位置度要求为,ko．03mm，内导体 按照工艺方案三，对环状零件进行设计 (见图 间尺寸为 (131．8-+-0．03)mm。从技术要求来 2)。在工艺图中，分别对薄壁环内、外都留有一 看，该零件的加工难点主要有两点：一是圆环内孔 定加工余量 ，将环壁