薄壁零件的车削加工.pdfVIP

T n 薄壁零件的车削加工 贵州航天乌江机 电设备有限责任公司 (遵义 563000) 赵开才 薄壁零件具有重量轻、节约材料、结构紧凑等 件是该产品中的关键件，零件的加工精度直接影响 特点，越来越广泛地应用在机械制造等行业中。薄 产品的性能。零件材料为复合材料，外层为钢件， 壁零件壁薄 ，刚性差 ，强度弱 ，在加工中极易变 内层为锡青铜。壁厚2．5mm，内外圆同轴度要求为 形，特别是零件尺寸和形位精度要求较高时，装夹 0．O15mm，在加工过程中该零件极易变形。保证零件 力的大小、刀具和切削用量等如果选择不适当，容 的同轴度要求是该零件的加工关键 。 易引起工件的颤振，降低零件的加工精度。因此如 2．加工工艺方案设计 何提高薄壁零件的加工精度是一个亟待解决的问 (1)零件装夹要求 由于薄壁零件刚性差，在 题。本文针对薄壁件刚度低的特点，基于加工过程 加工过程中因受到切削力、夹紧力、切削热和残余 中遇到的问题，提出了提高薄壁零件车削加工精度 应力的影响极易产生变形。众多控制加工变形的措 的措施 。 施有进给量局部调整，改进装夹方案和改进毛坯的 I．典型零件工艺分析 结构工艺性等，其中装夹方法是最重要的一项。为 图I为某型号产品中的高精度滑动轴承，该零 了防止在加工过程中装夹引起变形，该零件加工时 采用专用夹具进行装夹。 (2)专用夹具的设计 专用夹具的主要作用 是通过合理布置夹具和支撑块的位置及合适的夹紧 力，在加工过程中对工件进行定位、约束和支撑。 高精度滑动轴承的形位公差要求较高，它的内外 圆同轴度为0．O15mm，因此夹具的定位精度要保持 在0．O05mm以上才能加工出高精度的滑动轴承。滑 图 I 动轴承的精加工一般是先精磨其外圆，然后以外圆 问题 (见图9)。 铣镗床上加工每件约8天 (160h)，因前后端轴承 5．结语 孔同轴度加工检查无法检测，故在装配穿主轴后拉 表检测同轴度，不合格后加修，放孔镶套。使用专 随着产品的不断 用镗具加工每件用时4天 (80h)，加工后零件不需 升级 ，零件规格的不 要加修，可提高加工效率两倍以上，每台份缩短装 断增大，深腔孔加工 配周期约10天。此加工方法已经在我单位进行了实 的同轴度问题一直困 施验证，并已广泛地应用在了生产中，确保了零件 扰着我们很长一段时 精度，为单位带来了可观的经济效益。MW 间。原始采用的吊墙