薄壁套的优化加工.pdfVIP

T ni。 薄壁套的优化加工 陕西渭河工模具总厂 (蔡家坡 722405) 李杏林 薄壁套的加工一直以来是机加工的难题，由于 2．工艺改进 各种薄壁零件的形状、大小及要求不同就会有不同 从以上传统的方法加工来看 ，工序长，成本 的加工方法。如图1所示的一种气动薄壁推套，现 高。需要两个磨用心轴，一个内孔摩擦套，而且对 将在加工当中遇到的问题及解决方案介绍给大家。 工人的素质要求也高。后来我们又尝试用专用内孔 磨用工装来加工，如图2 O×O．OI[At ×O22 所示。 3o。 工装由外螺纹本体和 2 ． J ． 内螺纹压盖组成。先用软 l o．8 爪卡盘精车工件，内孔留 量0．40～0．50mm，外 圆 留量0．60～0．70mm，要 1 求内外圆和小端面一次装夹完成，各处棱角按图样 1．问题分析 要求倒棱并加大余量。再上平面磨床，将两端面见 该零件壁厚4ram，直径133mm，直径是壁厚的 光，平行度要求在0．005mm以内。工件上内磨工装 33．25倍，属典型的超薄零件。开始用常规方法， 之前，在内圆磨上先将工装本体内孔、端面找正， 下单件粗车内孔、外圆，热处理淬火，精车加工内 目的是保证本体端面和外螺纹垂直，再将本体内端 孔、外圆，粗磨内孔留量050mm，穿心轴试磨外 面磨削见光，保证端面和机床主轴垂直，然后将工 圆并留量0．50mm。经检验发现 内外圆圆度超差。 件上内磨工装。在磨削过程 中保证充分的冷却以防 经过分析发现在加工内孔时，只要外圆受力， 热变形，最终测量要保证冷却后进行。首件加工后 不管是用软爪还是用其他手段，内孔在加工完后， 发现工件 内孔圆度还是超差。 因外力释放变形 ，导致外圆圆度超差。找出原 因 分析原因可能有 以下两点，一是工件本身两个 后，调整工序先粗磨削内孔留量0．30～0．35mm， 端面不平行，二是端面平行如果压盖螺纹和它 自身 配磨心轴留0．05～0．1Omm间隙，将工件用快干胶 内端面不垂直，也会造成工件压偏斜。为此将工件 固定在心轴上，粗磨外圆留精加工量，保证圆度 端面平行度修正到0．005mm，压盖螺纹和 内端面保 0．Olmm以内，靠磨一端面见光。再将工件外圆穿 证垂直并磨削端面R=0．8 in。压紧后再复核一下 入1：6000的锥孔，复核外圆和端面跳动0．01mm 压盖端面跳动 (磨削端面的 目的就是打表找正用 以内，内磨加工内孔满足图样要求。穿心轴精磨 的)为0．O05mm，内孔加工完全达图样要求。外圆 外圆达图样要求，靠磨一端面见光 ，平磨将另一 穿心轴加工即可，端面槽用工具磨或线切割就能完 端面达 图样要求，端面槽用线切割或用工具磨床 成，此工装对中小批量加工比较实用。MW 即可完成。 (收稿 日期