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薄壁主轴瓦的加工方法 中国有色 (沈阳)冶金机械有限公司 (辽宁 110141) 刘玉堂 我公司生产的主轴瓦 (见图1)材质为钢与锡基轴 有效的解决直径方向的弹性形变问题，工件在卸下后也 承合金复合材料，壁 能保证其形位公差要求。然 较 薄 仅 为 3．8mm， 后将工件装入心轴在车床上 要求外圆与内孔的同 车去工艺台并留出磨量，不 轴 度 为 胸．01mm， 卸心轴直接到磨床上精磨外 用一般的方法加工很 径，这样外径就能保证圆柱 难达到技术要求，主 度小于0．005mm。 图 2 要原因是装夹变形导 第二问题是解决精加工 1．工件 2．卡盘 致产品超差。下面就 图 1 内孔的装夹变形问题。外径 3．轴向压紧胎具 介绍加工薄壁主轴瓦解决装夹变形的一些方法。 加工好 以后，开始加工 内 为了保证产品的加工精度，我们采取的加工工艺路 孑L，由于内孔是锡基轴承合金，比较软，要求的表面粗 线是先加工主轴外圆，使外圆达到图样要求，然后夹外 糙度值为R =0．2m。根据以上情况我们选择在镗床上 圆加工内孔。按这种加工工艺要解决两个问题 ：一是如 镗削加工，由于工件 何保证主轴瓦外圆的加工精度，保证尺寸公差和形位公 比较薄，装夹极易变 差不超差；二是夹外圆加工 内孔时如何保证装夹不变 形 ，为了解决此 问题， 形，保证内孔的圆柱度和内孔与外圆的同轴度公差要 我们自制液压装夹紧 求。 胎具 (见图3)。 ＼ 针对第一个问题，我们采取了将工件装到心轴上用 胎具由内套和外 图 3 磨削的方法解决。这就要求 ：①心轴的圆柱度必须小于 套构成，内套采用弹 1．工件 2．液压胎具内套 一 0．005mm。②工件内孔 (是指穿心轴的工艺孔 ，不是最 性比较好的材料制作。 3．液压胎具外套 4．液压泵 终的加工尺寸，比最终尺寸小约1—2ram)圆柱度也必 制作时要严格控制内孔与外圆的同轴度，这样打压后才 须小于0．005mm。心轴的加工精度比较好保证 ，只要加 能变形一致，压力均匀。由于内壁比较薄，一般加压 l 工设备精度没有问题就能达到要求。而工件由于壁比较 ～ 2MPa就能产生变形并具有一定的夹紧力。将加工好 薄，如采用一般方法装夹 (如用卡盘直接夹紧)很容易 外径的主轴瓦装入液压夹紧胎具中打压、夹紧后就可以 产生直径方向的弹性变形，这样加工出来的产品在机床 加工，加工后泄压工件即可取出。由于用液压胎具夹紧 上测量能达到要求 ，但卸下工件后由于弹性形变恢复， 受力均匀，所以解决了工件夹紧变形问题，用这种方法 工件内径就会超差。如果在内径变形的情况下上心轴加 加工出来的主轴瓦，经过检测部门检测尺寸公差、圆柱 工外圆，那么从心轴卸下工件