薄壁钛合金零件的加工方法.pdfVIP

T n 薄壁钛合金零件的加工方法 山东北方民爆器材有限公司 (淄博 255208) 马兆明 我公司与国内某知名高校合作进行科研项 目研 钛合金应从降低切削温度和减少粘结两方面出发， 制，其中有一零件 (见图1)是钛合金材料，该钛 选用红硬性好、抗弯强度高、导热性能好、与钛合 合金材料共有 四种不 同的化学成分 ，分别是TC4、 金亲和性差的刀具材料 。 T3、T760、T820，其中TC4棒材在市场能够买 由于高速钢的耐热性差 ，因此应尽量采用硬 到，其余三种属 质合金制作的刀片 ，YG (K)类硬质合金 比较合 于特殊钛合金钢 适，常用YG8、YG6X、YG3、Yw1、YW2，建议 材，市场上购买 使用Yw1、YW2牌号的刀片，因为材料含有细密 不到，由高校负 的碳化钽 (铌)硬质组织，在1o0O℃时仍能保持 责提供 。每种材 65HRC以上的红硬性 ，抗钛亲和能力 比较 明显， 料均加工几件， 在车削时配合合适流量 (150L／min左右)微乳切削 合计有l0余件。 液，主切削刃耐用度保持在45min左右，磨损极限 该零 件 技 术 要 图 1 0．36mm。内孔刀建议采用焊接形式 ，焊接刀制造 求：外表面与内表面同轴度误差≤0．04mm，表面 低廉，重复利用率高。 粗糙度值R 一1．6 m。 2．加工过程 1．工艺分析 (1)夹持棒料 ，粗精车外 圆、外球缺至尺 (1)因为受到加工数量 以及材料的影响，不 寸，切断 (见图2)。钛合金在 可能采用热锻粗成形方法提供毛坯，也不可能采用 加工过程 中会因为刀具磨损快出 A1＼ 板材旋压成形工艺 ，只能采用棒料加工的方法实 现加工硬化现象 ，硬化层能达 ＼． 现 。 到0．1～0．5mm，表面硬度达到 (2)加工路线分析 ：该零件属于典型的薄 55HRc以上。因此为防止 出现上 壁件 ，最厚处为2．2mm，最薄处在裙边 ，只有 述加工弊端 ，加工参数必须掌握 √。 1．37mm。拟定的两条工艺路线为 ：①先 内后外 好 ，经过现场试验与调整 ，可以 图 2 法：先将 内圆弧SR24．6mm~N工完毕，然后切断， 参考附表 。 配车专用定位心轴，顶尖顶紧再车削。②先外后内 切削参数表 法 ：棒料外圆粗精车后 ，利用数控车床子程序嵌 加工性质 转速 切削深度 进给量 磨损上限 ／r．min ／mm ／mm ·r ／mm 套，逐步逼近车出外圆弧SR25．5mm，然后切断， 粗车外圆、圆弧 l85 2～2．25 0-2～O-35 O．2