薄壁零件铣削加工探讨.pdfVIP

栏目主持 王天谌 岖 1． ．-具． 薄壁零件铣削加工探讨 郑州航天电子技术有限公司 (河南驻马店 463000) 何建斌 在现代加工制造业中，薄壁零件的加工都是我们经 在切削过程中，尽可能地应用零件的未加工部分作 常碰到的，不论是模具加工，还是腹板、侧壁和叶片加 为正在铣削部分的支撑，使切削过程处在刚性较佳的状 工，都需要进行可行性加工工艺的分析，以实际加工得 态。对于侧壁的铣削加工，在切削用量允许范围内，采 到的数据最终确定最好的加工路径和方案。为此，本文 用大径向切深 、小轴向切深分层铣削加工。充分利用零 着重薄壁零件的铣削加工方法和工艺的探讨。 件整体刚性 (见图2a)，为防止刀具对侧壁的干涉，可 1．可行性加工工艺分析 以选用或设计特殊形状铣刀，以降低刀具对工件的变形 如图1所示，为我公司某型号电子仪器外壳体，所 影响和干扰 (见图2b)。对于较深的型腔和侧壁的高效 去 余 量 大，壳体 深 度 铣削加工，在研究动 85mm，最小壁厚2．5mm， 态铣削的基础上，提 需要机加工完成。传统工 出合理的大长径 比刀 l 、 艺为：下料一铣六方一钻 具可以有效解决该类 排孔一铣 内腔一钻肋部四 问题。在较高的机床 孑L一去毛刺。我们讨论的 L 主轴转速和功率状态 (a) (b) 正是铣内腔的工序，因为 下，通过调整刀具的 图 l 图2 薄壁 (侧壁)加工示意图 这是完成加工零件的关键 悬伸长度来调整机床、 工序。 刀具和工件工艺系统的自然频率，避开可能的切削振 以往的加工方法是钻完排孔后，用大直径的整体铣 动，可用较大的轴向切深铣削深腔和侧壁。实际表明， 刀粗铣，由于内腔深度太深，只能分两次深度粗铣完 该方法有较大的金属去除率和较高的表面完整性。 成，壁厚留o．5mm的精铣余量。在粗铣的状态下已经 图1中的工件我们采用的正是整体铣刀的铣削，更 出现颤动，越往深铣颤动越大，试图去更改铣削参数， 改的工艺就是将原来两次铣到的粗铣深度改为五次，利 也未达到很好的状态 在精铣的情况下，分三次铣到深 用未加工部分作为切削部分的支撑，且粗铣刀具直径 度，每次都是垂直下刀，由于刀柄伸长的缘故，颤动更 大，有了支撑，切削过程比较稳定，还能提高铣削用 大，特别是遇到圆弧处，甚至出现断刀现象，导致零件 量，并未降低粗铣的加工效率。采用设计特殊形状的铣 报废。 刀，对侧壁的铣削更有利，可以大径向切深、小轴向切 2．确定~g--r方案 深，更有利于减少刀具轴向力，防止崩刃：利用加工中 (1)零件整体刚性的刀具路径优化方案 应用高速 心的高速铣削机能，用高速分层铣削，既降低了刀具对 切削技术加工薄壁零件的关键在于切削过程的稳定性。 侧壁的变形影响也提高了加工效率，还可以达到很好的 大量的实际工作证明，随着零件壁厚的