锆合金的切削加工.pdfVIP

uttin g 伽 b I刀具 锆合金的切削加工 西安泵 阀总厂有 限公司 (陕西 710025) 丁 勃 我公司根据市场需求开发了锆材泵阀产品。主 要求刀具材料的硬度和强度高，同时要有好的耐磨 要涉及的是锆合金 ：Zr702铸件和 Zr705棒料锻件。 性和耐热性 ，且与锆合金的亲和性差。经多次反复 锆对多种酸 (如盐酸、硝酸 、硫酸和醋酸)、碱和盐 试验 ，YG类的硬质合金 比较合适。比较好用的硬质 具有优 良的抗蚀性，锆合金在 300—400℃的高温高 合金牌号有YG6X、YG8。但钻孔时我们采用高钴高 压水和蒸汽中具有 良好的耐蚀性能。 速钢材质、短柄、加大钻心厚度的麻花钻，且必须 适时更换刀具。 1．锆合金的切削特点 (2)刀具几何参数的选择。前角 ：为 了减少 (1)切削力大。锆合金的强度和硬度较高，塑 高合金的切削变形和切削温度，充分散热，一般粗 性变形抗力大 ，且冷硬现象较严重，所 以切削力很 车时前角取 10。左右 ，精车时前角取 5。～7。效果 大 。同时，锆合金在空气 中易形成氧化层，氧化表 较好 。 层的强度和硬度更高，因此单位面积承受的切削力 后角 o／ 锆合金的弹性模量小，冷硬现象严重 ， 更大。 其粗 、精车后角取 16。一17。效果更佳。 (2)切削温度高。锆合金的导热率小，切削热 主偏角 和副偏角 ：在保证车床系统刚性的 都集中在刀刃和切屑上 ，这不仅加速刀具 的磨损 ， 前提条件下，粗车时主偏角取 45。，精车时主偏角取 还易造成切屑的氧化 。同时锆合金燃点极低 ，容易 30。；为了提高表面加工质量和利于散热 ，副偏角取 引起燃烧，发生事故。 12。左右比较合适。 (3)表面质量差 。锆合金具有很高的化学活性 ， 刃倾角 A：粗加工时取 入=4。；精车时为了避免 易与大气中的氧和氮相互作用。切削加T产生 的热 切屑划伤已加工表面，取 =0。可达到预期效果。 量 ，往往造成切屑和T件表面的氧化 ，限制切 削速 刀尖圆弧半径 为了防止刀尖崩裂和磨损 ，磨 度的提高，影响表面质量。再加上锆合金对刀具材 出刀尖 =0．5～1．0l／l／ll效果 良好。 料的化学亲和性 ，切屑很容易粘附在刀刃上，这使 (3)切削用量 的选择。根据锆合金的切削特点， 得刀具跟T件之 间的摩擦力剧增，摩擦产生 的大量 必须采用低 的切削速度、大 的进给量和切削深度。 热量使得刀具寿命大大降低 ，同时也降低 了表面粗 经多次试验后 ，如附表所示数据比较适用。 糙度质量 ，影响表面质量。 (4)切削液的选择 。锆合金的切 削液采用导热 系数大、比热大和汽化热大 的极压乳化液，充分、 2．锆合金切削条件的确定 快速、大流量浇注切 削液 ，条件具备时高压冷却效 (1)刀具材料的选择。根据锆合金的切削特点， 果最好。因为锆合金燃点低 ，绝不允许干切。 切削用量表 切削深度／mm l 2