更质合金刀具加工高硬度工件.pdfVIP

C I刀具 硬质合金刀具加工高硬度工件 河南省新乡市宏盛机械有限公司 (453621) 裴金州 张常乐 我公司接到一批某产品核心零件 (见图 1)，材 完成后 ，用槽形检验样板进行检验 ，结果 出现砂轮 质为Crl2MoV模具钢，为满足零件性能要求，必须 导致磨削出槽形槽距误差0．05mm左右，槽宽和槽深 进行真空淬火达到洛 氏硬度 60—64HRC，进行检测 都存在误差，虽然零件表面粗糙度达到要求，但是 后才能进行加工 ，该零件难度在于外径上环形齿 零件表面出现轻微烧伤现象，远远达不到零件工艺 (以下简称槽形)的加工，零件槽形类似于螺纹牙 要求，造成零件报废。分析原因，采用 电镀金刚石 形 ，槽宽 0．69mm，槽深 1．21mm，长度 177．84ram。 砂轮粒度细，磨削过程 中出现砂轮外表有轻微剥离 整体零件槽形距公差要求0．01mm以内，零件淬火后 及粘屑现象，电镀金刚石砂轮受各种因素影响发生 硬度高，表面粗糙度值 R =0．8tLm，整体毛坯造价 化学反应，零件槽形磨削余量偏大，在加工高硬度 不菲，且槽形加丁好 以后无法用三维坐标测量机进 零件槽形没有成熟经验，磨削过程中需多次停车查 行测量 ，如果采用加工方法不适 当，极易产生零件 看砂轮磨损状况，浪费时间较多。通过网上查询借 报废 鉴类似零件成功案例，电镀 CBN砂轮可满足加工要 求，因交货期短暂，如果定做电镀 CBN砂轮周期长， I 一 1l7×1．52=177．84 I 价格亦不菲，因此我们不得不考虑采用数控卧式车 40 r1Ulo．015lB1 35 床的加工方法方案。 1 Cl5 l J 1．数控卧式车床加工方案 。00。毫l §l ／1∞ 国内定制特殊加工刀具制造期长、价格 昂贵， qOl+o015lI上lo02fJ4l 不确定能否满足加工零件工艺要求，为了降低加工 成本及缩短交货期 ，在选用刀具加工上大费周折 ， 既要加工好零件上极其细小的槽形 ，也要考虑到加 工刀具在切削中寿命，必须一次性加工好，加工过 程中不能换刀，减少各种加工因素造成零件报废。 经查阅大量资料筛选，决定采用YT05硬质合金，其 特点与钢的化学亲和力小，耐磨性能优异 ，适于淬 图1 零件示意图 火钢，合金钢和高强度的精加工和半精加工，能获 为达到零件图样 的要求 ，公司技术人员经过探 得优质美观的精密加工表面。利用 YT05硬质合金的 讨制定了两个加工方案：在数控外圆磨床和数控卧 特点，我们大胆尝试利用线切割硬质合金做成成形 式车床上进行加工。 刀具进行加工，经过多次失败 中不断的尝试 ，成功 数控磨床加_T方案的加工工艺流程为：毛坯一 的加工好零件，经检测能达到图样的尺寸及精度要 粗加工零件各尺寸 (车)一真空淬火一磨 内孔及端 求，加工质量稳定，以下将重点阐述如何用普通硬 面一车心轴定位 内孔一磨外径及槽形一成品。加工 质合金