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c以嘲 L_刀．．垦．． 加工大螺距螺纹的探讨 北京石油机械厂 (100083) 岳 苏 螺纹加工是车床的主要加工内容之一，其基本运动 1．机床的运用 为主轴转动，刀具做一定速度的直线运动，形成阿基米 现代车加工螺纹不外乎在卧式车床和数控车床上加 德螺旋线，其螺纹的牙型角由刀具的形状决定，一般分 工，对于普通机床来说人为进行操作，为主轴转速，操 为米制螺纹、英寸制螺纹和专用螺纹。米制螺纹为60。 作离合器、电动机正反转，或开合螺母反复多次操作， 三角形螺纹和3O。的梯形螺纹；英寸制螺纹为55。三角形 操作难度比较大，故此一般采取的切削速度比较低，多 螺纹和29。梯形螺纹；专用螺纹是根据使用条件确定螺 采取中、低速度加工。为了得到表面粗糙度值比较低的 纹的形状。螺纹又分成直螺纹和锥度螺纹，我们这里探 螺纹表面，多采取工具钢低速车削，也有采用硬质合金 讨的不是螺纹牙型的形状，主要是螺距 比较大的螺纹， 刀具中速切削。 也就是螺纹螺距或导程大于4mm以上的螺纹的加工。 螺纹加工中不光有进刀的问题，还有退刀问题，当 大螺距螺纹加工，由于螺距较大，螺纹的牙高较高，相 螺纹的退刀槽过窄，人为反应速度就跟不上了，容易产 对刀具的直线速度就快，增大了加工的难度，对于螺距 生机床碰撞和产生扎刀的现象，所以一般加工台阶螺纹 更大的螺纹随着螺距的加大，加工难度而增加，加工效 速度也不宜过高，当采用离合器打正反车加工螺纹更不 率随之降低。 易采用高的速度，在采取开合螺母方法时，可适当提高 sl：+2sr=s+2^0(tan／3一tanot) co~f=rbl／r 式中 s——齿轮的分度圆齿厚 式中 ——齿轮的外圆半径 S ：T／rn／2+2xmtana 将 设为循环变量，通过循环计算，即可求出在外 令式 (1)等于式 (2)，即 ：s，将h设为循环 圆上满足条件式的 值，进而求得倒角切削刃的起始点 变量，通过循环计算，即可求出在倒角起始圆上满足条 高度I，。 件式的h。值，进而求得倒角切削刃的起始点高度 ．，： 3．结语 J=h0一xm (1)本文根据齿廓啮合原理，在图解分析的基础上 (2)倒角切削刃齿形角 的计算 倒角切削刃齿形 建立了半切顶齿轮滚刀倒角切削刃参数的计算公式： 角卢将决定半切顶齿轮的齿顶厚s。齿形角 越大，齿 (2)倒角切削刃起始点高度 ，按在倒角起始圆上， 顶厚S越小；齿形角卢越小，齿顶厚 越大，都不能满 由侧刃加工的齿厚s等于倒角切削刃加工的齿厚 s，的 足倒角要求。通常要求齿顶的倒角宽度等于倒角的径向 原则确定。 高度 (=0．1m)。齿顶倒角宽度系数可按下式计算： (3)模数和压力角相同，齿数不同时，理论上倒角 C=(s一Sf)／2m (3) 切削刃的设计参数是不同的。为了减少滚刀的规格，实 式中 s——普通 (没有倒角)齿轮的外圆齿厚 际设计时，在工件倒角尺寸允许的变动范围内，可按加 s——由倒角切削刃加工的半切顶齿轮的齿顶厚度 工工件齿数分段和设计齿数，按本文的公式进行优化设 s=s ‘Ie／r一2r(invot一inva) 计。MW sf=s1‘rJr一2r(inv／3f—inv／3)