加工曲轴油道孔的高效枪钻（上）.pdfVIP

套栏目主持魏 莹 C~ting‰L丑。．。垦 加工曲轴油道孔的高效枪钻 (上) 辽宁五一八内燃机配件有限公司 (丹东 118009) 唐卫宏 周琳琳 曲贵龙 由于近年来柴油机生产厂对其提供配套的曲轴产品 杆的V形排屑沟流回油箱。 质量要求不断提高，特别是曲轴产品图样要求的油道 (1)枪钻的直径一般为2～30mm，直径太小，钻头 孑L，内孔加工后的表面粗糙度值为R。=3．2m，位置度 的强度就很弱。与此同时，由于用来输送切削液的通道 公差为 ．6mm，直线度公差为0．2ram。这些技术要求 截面也小，排屑困难。因此实际生产中，一般不制造直 对于深?Lgll工的钻曲轴油道孑L工序来说还是比较困难 径小于2ram的枪钻。 的。为此我公司近几年逐渐将用普通高速钢钻头钻削加 (2)枪钻在一次工作行程中，可以加工孑L的深度为 工曲轴油道孑L，改进为用枪钻来钻削加工 曲轴油道孔。 IOOD (D为钻孔直径)，甚至可达到250D。加工出的孑L 成功地解决了曲轴钻油道孑L工序中，加工的内孔表面质 精度为I17～IT10，加工的表面粗糙度值为R =0．4～ 量和位置度公差以及直线度公差达不到产品图样要求的 3．2m，孑L的直线度也比较好。 难题 ；同时还解决了油道孑L钻孑L后，存在切屑连接在孔 (3)切削部分有内、外两个主切削刃，钻尖相对于 臂上影响曲轴整体清洁度等相关的问题 ，钻削曲轴油道 轴线偏移一定距离e。作用在外主切削刃上的径 向力， 孑L工序的生产效率也大幅度提高。 略大于作用在内主切削刃上的径向力，使枪钻在钻削过 通过实际生产使用经验证明，钻削曲轴油道孑L采用 程中能始终紧贴导向支承块 ，以保证钻削加工孑L的直线 枪钻来加工，其经济效果是非常明显的。本文扼要阐述 度。此外内、外主切削刃呈交叉折线，可以达到分屑的 枪钻结构特点，几何角度参数的确定，导向支承块的布 效果。 置，导向钻模套，切削用量和冷却润滑液的选取原则 (4)枪钻钻头的背部，一般设有二个或多个导向支 等，以及在实际钻削曲轴油道孔时，经常出现的问题及 承块，在切削加r_[过程中，用来承受切削力，起导向定 其原因分析。 位作用 ，保证枪钻在加工过程中，具有精确的导向。 1．枪钻的结构及加工特点 (5)120。的V形槽中心交点基本上位于钻头的轴线 枪钻由钻头、钻杆、钻柄三个基本部分组成，具体 上，一般也可略低于0．03～0．05Illm。切削时会形成柱 结构如图1所示。钻头的头部大部分采用硬质合金，仅 形芯，有利于钻头的导向及切削的稳定性。若过低，则 个别情况下采用高速钢。钻头的头部与钻杆的连接可根 形成柱形芯过粗，不易折断，可能导致钻头蹩断；若V 据直径的大小，选用不同的形式。一般是焊接在一起。 形槽中心交点高于钻头轴线，则中心点的切削刃将挤压 钻孔时，切削液经钻头体内供液孑L流向切削刃，切下的 加工表面，增大切削力，有可能造成崩刃或钻杆弯曲。 切屑被具有一定压力和流速的冷却润滑液冲走，经过刀 (6)枪钻的加工效率高，钻孔后的孑L口无毛刺，孔 的直径尺寸精度和位置精度高，内孔表面加工质量好。 ， } t 2．枪钻钻头导向支承块的合理布置 ＼ ‘：． ?