加工椭圆轮廓的用户循环程序设计.pdfVIP

机床 自动化 achineToolsAutomation 螺纹铣削优化策略及编程方法 西安航天动力机械厂 (陕西 710025) 王宏刚 李艳辉 朱国超 由于螺纹铣削成本远远高于攻螺纹，一般用于 出一定深度，起到定位导向作用，一般铣深必须大 较难加工的螺纹孔，如果采用攻螺纹将很难实现， 干丝锥导向长度3～5个螺距。 或者风险大，例如圆柱体侧面螺纹孔，或者在硬度 (2)减少螺纹铣削直径 ，在铣螺纹时保证 I 非常高的材料上加工螺纹孔。对于小批量生产的产 锥通过，而不必保证塞规通过。 品，为避免钻模成本，往往也使用铣螺纹的方法加 (3)走刀方式，走刀方式对刀具损耗影响很 工。螺纹铣削还有一个优点是螺纹铣削精度远远高 大，一股采用顺铣加工，右旋螺纹顺铣方式为，从 于攻螺纹，并且螺纹有效深度大干攻螺纹2mm以 下向上逆时针走刀。加工参数需要根据刀具说明 上 ，所以对于要求较高的螺孔采用铣螺纹是最佳 选用，不合理的走刀方式会加速刀具磨损，甚至断 的选择。螺纹铣削的缺点是刀具成本高，例如一般 刀。 M6—6H国产螺纹铣刀，价格约850元，进 I：1的约 2．加工实例 2000元 ，而且铣削时磨损很快 ，所以加工成本很 本文提供一套提高效率的思路 ，并以西门子 高。如何在发挥螺纹铣削优势的前提下降低成本， 840D系统为例介绍其编程方法 ，此思路已在实际 是每个企业都面临的问题 。 加工中应用，并取得了显著效果。 1．螺纹铣削降低成本提高效率的途径 如图1所示某产品螺纹孔位置 图，侧面螺纹孔 要提高螺纹铣削效率，可以从三方面考虑： M6—6H为通孔，深10mm，端面螺纹q％M10×1— (1)螺纹深度，减少螺纹铣削深度可以有效 6H，深度如附图所示，材料硬度50HRC。 降低刀具磨损 ，提高加工效率。要减少螺纹深度可 (1)制定侧面螺纹孔加工方法 侧面螺纹孔深 以采用铣螺纹和攻螺纹相结合的方法，为攻螺纹铣 10mm，由于丝锥较细，强度低，加工超硬材料容 Yl0 的指令，扩展了系统的功能。将这个用户循环程序 TUOYUAN(20，10，一25，20，270，360) 集成到系统中后，可以让没有宏程序编程基础的人 X13 根据 图样就能轻松编出椭圆轮廓。当然，这个用户 TUOYUAN(12，10，13，10，90，0) 循环程序还只是一个初步的框架，实际应用有一定 Y-2O 的局限性，目前只能加工 y平面的椭圆轮廓，其 GO1G40X35Y_3O 他平面的椭圆编程需进一步对该用户循环进行开 G0OZ100 发，如通过增加对当前平面选择指令的判断，以此