混合机筒体设计优化及工艺改进.pdfVIP

M 薰 …r 混合机筒体设计优化及工艺改进 中国有色 (沈阳)冶金机械有限公司 (辽宁 110141) 杨 志 刘红枫 圆筒混合机是我公司为邢台钢铁有 限公司制造 而且需要大量 的工装夹具 ，费时费力。在工期如此 设计的新型结构混合机，与以往产品不同。该种混 紧张的情况下，根本行不通。 合机的筒体部 的设计思想是简体整体组焊后 ，将垫 (2)托圈上的24个等分 口是由镗床加工的，而 板的外圆与齿 圈架在大头车上一次加工成形 ，其筒 筒体垫板的开 口是在单件加工好后 ，按线焊接在简 体加工部分结构如图 1所示。 节上的，而且是毛坯面和毛坯面接触。故 由于镗床 加工误差 、毛坯公差及焊接变形及位置线误差累积 起来，24等分的开 口会有很多个不能重合，根据我 0 oo 公司多年生产经验及技术人员的经验论断能完全重 合的可能性为零，甚至会出现只有 1个能完全重合 一 13000 ～ 的情况，这样只能采取补救措施 ，但会严重影响我 厂产品的外观质量。 图 1 2．总体方案的设计确定 1、4．筒节 2．垫板 3．齿圈架 考虑到上述两个棘手 的技术问题，通过对简体 筒体加工后，将单件加工好的托圈套在简体上， 使用环境 、承载运转能力、设计结构就 、工艺参数 并采用24等分 的压板压好后用螺栓把合牢 固 (24块 等多方确认验证 ，决定采取 了如下方案确保混合机 压板与垫板及托 圈上 的开 口配合公差为 0．10～ 简体的加工质量及交货期。 0．25ram)，简体装配如图2所示。 (1)设计优化 通过对混合机简体垫板、部分 简节、压板的结构修改垫板图样的修改，满足了简 体组焊过程 中同轴度的要求，图3为垫板优化前后 比较，图4为简节 1修改前后比较，图5为压板优化 前后 比较。 图 2 1．压板 2．托圈 3．垫板 4．齿圈架 1．问题分析 (a)原设计 工艺设计时发现，以我厂的实际加工及装配能