活塞环双端面磨床导向带加工.pdfVIP

啦 1．．_刀里圜 活塞环双端面磨床导 向带加工 石家庄市金刚集团 (河北 052165) 王玉霞 活塞环双端面磨床是加工活塞环的关键设备，用于 示。图2a所示的变形可以进行校直、调弯，如果仍有 粗加工和精加工，它的完好率直接关系到活塞环的加工 变形时，只有在加工工序刨削时进行解决。但图2b所 进度和生产效率 ，因此必须尽可能的提高设备完好率。 示的变形就不能进行校直、调弯，只能在刨工序解决。 无论是哪种磨床设备，在进行活塞环加工时都需要大量 (3) 由于 易耗的送料导向钢带。如果简单地进行单件加工 ，则生 图样要求的钢 己 mⅢ建==二二=]0 0}一 产效率太低，难以保证双端面磨床的生产需要，影响到 带厚度 日只有 (a) (b) 设备的正常运行，降低了加工效率，而且钢带的加工成 1．5 ～ 2．5mm， 图 2 本也会很高，因此有必要在钢带的加工工艺上进行改 所以进行刨削工序时，很容易使钢带变形，造成工废。 进。 在刨宽度 曰时，当宽度留量小于变形26时 (如图2b)， 1．钢带的技术要求与加工工艺 工件只能成为废品。 (1)钢带的技术要求 如图 1所示，材料采用 (4)由于加工孔的公差要求较严，材料硬度高、弹 65Mn；C、D面高频感应加热淬火硬度达到50HRC；表 性大，所以不但钻头磨损快，加工出来的孔也容易产生 面应光滑，不允许有凹凸现象。 三棱形或五棱形 ，一般的解决办法是在标准钻的基础 (2)工件特 上，在钻头的两个切削刃口上制作倒棱，这给钳钻工带 点 工件厚度薄， 来了很大困难，只有有经验的人员才能够完成此工序， 比较长，易变形。 而且加工效率非常低 (每班在50—6O件)。即使这样， (3)钢带 的 本工序也会造成5％废品。 加工工艺 根据 (5)热处理容易造成钢带变形 ，导致批量废品。 图l要求而编制 图 1 3．加工工艺的改进 的一般加工工艺为：下料一校直一划线 (划外形)一刨 由于活塞环的钢带需求量大，所以经常造成供不应 (宽度 曰、厚度 日)一铣长短 一划线 (划所有孔的位 求的尴尬局面。而且，因为是单件生产，钢带之间互换 置)一钻孔 (钻4个d，孔 ，2个d孔)一热处理。 性差，因此，有必要对该加工工艺进行改进。针对以上 2．加工工艺存在的缺点 的加工工艺的缺点，在长期的生产实践中，我们不断的 该加工工艺在我公司已经运行l『十几年，后经过实 改进加工方法，最终确定了以下的加工工艺：下料 (型 践生产操作和经验积累，逐步发现-r此加工工艺存在以 材下料)—铣 (7j】件一组铣长短 )一钻 (2(】件一组，用 下缺陷： 钻模钻孔4个d孔，2个d：孔)一热处理 (20件一组)。 (1)采用整张板材在剪板机上下料 ，长度 ，J、宽度 钻