加工中心床身与丝杠轴承座检测方案研究.pdfVIP

M 硎 加工中心床身与丝杠轴承座 检测方案研究 沈阳机床设计研究院 (辽宁 110141) 李 波 杨济森 在装配加工中心时，如何准确而高效地将设计 向基面)靠严 ，0．02mm塞尺不入 。磁力表座吸于平 人员开发的新产品图样在第一时间内转化为市场上 行垫铁上平面，调整表杆，使千分表表头与理石平 畅销的机床，如何在保持较高精度的基础上，价格 尺侧平面接触 ，千分表读数在0．5～1m内即可。沿 也占据优势地位是每一位机床生产经营者时刻都在 主导轨纵向移动平行垫铁，通过微调调平器侧支撑 研究的问题。在装配机床的过程 中，既要满足图样 螺钉，使千分表在理石平尺两端读数相等。 精度的要求，也要降低装配过程中的工艺装备成本。 因此，设计通用性较强的工艺装备，合理使用工艺 装备，在降低机床成本方面具有重要意义。 1．加工中心床身导轨基面的检测 现举例说明在装配 HTC3275卧式车削中心过程 中，检测床身的主要方法 (见图1)。调平床身6处 垫铁，按卧式车削中心验收技术要求，水平仪找正 床身纵向，横 向水平在 0．03mm／1000mm 内。调平 (a)床身检测示意图 (b)床身检测右视图 器置于斜床身主副导轨中间，500mm理石平尺轻放 图 l 在调平器上 ，放置平行垫铁在主导轨上，平行垫铁 1．床身 2．理石平尺 3．调平器 4．磁力表座 5．副导轨 底面 ，侧面与主导轨底面 (z向基面)、侧基面 (X 6．主导轨 7．千分表 8．平行垫铁 9．水平调整螺钉 分三步校正：①通过工 步骤中的第②、③两步骤，即校正标准棒侧母线和 件 的预孔安装 千分表 千分表 回转对零的两个步骤即可，不再需要校正标 架 ，调垫标准棒支座的 准棒的上母线。这是因为标准棒支座的高低 已一次 高低校正标 准棒 上母 性校正好，此时绝不能再动；另一方面 由于机床精 线。②微动机床 回转台 度影响存 在一个 A0的误 差，上母 线可 能 出现 校 正标 准 棒 侧 母 线。 图 3 0．叭mm左右的误差，这个差值不可能也不应再校 ③微动工作台横滑板和 1．工件 2．工作台 3．标准棒 正，但这个误差小于工件同轴度要求的1／2。重复了 主轴箱，使千分表绕标 4．支座 5．千分表 二个步骤后 即可开始镗第二个孔。 准棒旋转时示值对零。 6．表杆支架 7．主轴 4．结语 通过这三个步骤，标准棒即已校正到与机床主轴 同 调头镗孔法的实质是找出一个间接 的测量基准， 轴。 使工件两端的孔与间接基准同轴 ，从而达到两端孔 这时拆下百分表支架，装上刀杆、刀具，就可 的同轴度要求。因此，对标准棒的加工、热处理要 镗第一个孔。镗好第一个孔后，工作台连同工件 回 求，棒与支座的配合精度均直接关系到工件的最终 转 180。，重复上面把标准棒校正到与主轴 同轴三个 精度。MW (收稿 日期 争磊 工