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设备s维修 上 quipmentandMaintenance 加工中心回参考点故障分析与排除 河北省机电工程技师学院 (张家口 075023) 张亚力 刘 志 吴挣杰 本文以FANUC~N对编码器的系统为例，主要 离参考点的位置，再执行回参考点指令 ，故障排 针对生产中常见的返回参考点故障及维修实例进行 除。 分析。 3．故障现象3 1．故障现象1 某台配备FANUC18i数控系统的亚崴加工中心 FANUC 18f数控系统 ，亚崴加工 中心机床 机床，机床回参考点轴在减速区范围外，回不去参 VP2012，机床故障为Z】油开机回不了参考点，屏幕 考点，出现软限位报警或90号报警。 显示坐标值与实际移动坐标值不一致。 故障原因：分析故障前机床状态，机床 由于断 故障原因：仔细观察机床故障现象，并且对编 电，导致电动机瞬时停止，带动回参考点轴移动， 码器和机床坐标轴连接处进行查看，最后确定是编 而CNC没有及时地得到信号，导致开机实际位置与 码器的联轴器损坏。虽然机床坐标轴是可以动的， 机械坐标的数值不一致。 但在联轴器断裂处是有摩擦力的。 解决措施 ：修改CNC参数 ，把参数1300的#6 解决措施：更换编码器的联轴器。故障消失。 改为0，当向正方回参考点时修改参数1320回参考 2．故障现象2 点轴的数值为最大 (9999999999)；当向负方回 参考点时修改参数1321回参考点轴的数值为最小 VCM850~N工中心，配FANUC0i系统，机床 (一9999999999)，进行回参考点操作，待回参 回参考点，坐标轴直接撞到硬限位，急停报警。 完成后 ，再把参数改为原来数值。故障排除。 故障原因：机床 回参考点轴离参考点位置太 近，已在减速区的范围内，没有检测到减速信号发 4．其他故障 出，就直接到硬限位了。 在加工中心机床操作过程中，机床回参考点， 解决措施 ：将数控机床回参考点的坐标轴先远 还可能出现的故障现象如附表所示。 机床回参考点常见故障现象 故障现象 可能原因 排除方法 参考点的位置与实际位置 减速撞块有松动 位置不正确 调整减速撞块位置，可观察参考点位置与减速信号起作用的那 ， 出现偏差 点的位置，两点位置应大约等于电动机转半圈机床移动的距离。 回不到参考点，机床 回参 考点轴没有减速，出现未准 信号线断线或减速开关坏 检查减速开关的状态是否正常，查看PLC的I／O节点，手动压 备好(NOTREADY) 此开关是否有I／O的变化 ，进一步查看 ，并更换开关或相关线路 回参考点位置不确定，随 电动机与丝杠之间的联轴器有 在电动机、丝杠和联轴器上做好标记 ，查看三者之间是否一 机变化，出现报警 松动 致，不一致要拧紧联轴器 回参 考 点位 置不确定 ， 编码器及相关电路故障，编码 随机变化 ，有编码器相关报 器与机械之间的联轴器松动或断 更换编码器，检查相关电路是否正常 (主要为编码器断线和电 警