加工中心夹具的设计.pdfVIP

胍 妇 枷 ／A础渤懒 ／F 啪 加工中心夹具的设计 瑞立集团有限公司 (浙江瑞安 325200) 董玉明 随着我国加工制造业的飞速发展，加工中心在企业 也就是设计夹具 ，要尽量避免压紧时内六角头螺钉与六 中使用愈来愈普遍。如何缩短零件的装夹和拆卸时间， 是夹具设计者必须面对的问题。笔者根据多年来对立式 加工中心夹具设计和改进的实践经验，提出一些观点， 供同行参考。 1．加工中心的加工特点 (1)生产效率高，加工中心自动化程度高，自备刀 库，自动换刀。如双工作台加工中心，装夹零件不占用 加工时间，一人可以操作多台机床。 (2)工序集中，零件一次装夹，可以依次进行铣 、 钻、扩、锪、镗、铰和攻螺纹等多道工序加工，加工零 件位置精度高。如图l所示为我们公司生产的某种液压 泵泵体，除同心内腔由数控车床车削，c—C、D—D旋 转视图中 ．5mm、 ．80。．048mm工艺孔和E—E旋转视 图中66mm、 (4,4．2±0．05)mm出油孔 由台钻加工以 外，其他工序全部由一台立式加工中心完成。 E E厂、 (3)多件加工，根据机床工作台尺寸及加工零件的 M 20×1．5—6H 大小，同一道工序，加工中心更适合两件或多件同时加 工，这样可以减少换刀时间。 2．科学的夹具设计 (1)减少扳手规格 同一台机床上的夹具，装夹零 件使用的扳手规格应尽量少，以减少更换扳手的时间。 图 1 能与限位滑块2光孔自由配合 ，并可在螺钉的作用下带 周边布有4个阶梯等分孑L。④压板6材料45钢，热处理 动限位滑块2左右移动，当需要右侧限位时，可将组合 40～45HRC，与双头螺柱配合面为腰形孔。⑤双头螺柱 件移至右侧安装使用。②限位块材料45钢，正火处理 材料45钢，调制处理230～260HBW，中间过渡面铣扁。 180～210HBW，宽 度 20k6，相对 前端 面 垂 直度 ⑥压盖材料Q235B，与定位盘6配合固紧后要求端面平 0．01mm。③定位盘3材料QTS00—7，去除应力后加工， 齐。⑦滑块材料45钢，调质处理210～260HBW，宽度 中央腰形孔宽度28H7，其两则面相对外圆中心线对称 28k6，其两侧面相对620H7轴线对称度0．015mm，两端 度0．015ram，~bl70mm外圆相对~b130H6内止口同轴度 面在压盖6之间的间隙大于0．)【1mm。MW ． 01mm，两端面相对腰形孔 中心线平行度0．015mm， (收稿 日期 20T0年第 ¨期 磊 工冷加工 WWW，meta1workingT950．com MachineT0o ／Acee8so沌s，F ture 角螺母混合使用，而且选用内六角头螺钉或六角螺母要 析。首先，我们两次用毛坯面定位，只是固定泵体的旋 尽量减少规格。 转方向，也就是定位 点 (六点定位中的一点)；其次， (2)减少压板数量 过去我们的泵体压紧多采用双 第一次用毛坯面定位是加工 西l1mm泄油孔 (内腔斜 压板，即一个泵体用两个压板压紧，装夹一个泵体要拧 孑L)，位置精度要求不高，第二次用毛坯面定位，一次 两个螺母。现在我们基本上都改为单压板，而且是两个 性把安装孔、定位销孑L及阀孔加工完成。这些孔要求位 泵体用一个压板，如图2所示。装夹两个泵体只需要拧 置精度高，不存在二次装夹误差，而且节省了一套夹 一 个螺母，同时螺母也由原来的M12改为M16，使螺杆 具，减少