加工中心反镗台阶孔工艺.pdfVIP

1I1上 厶 拦旦主 楚壹．点 echnique 加工中心反镗台阶孔工艺 经纬纺织机械股份有限公司榆次分公司 (山西 030601) 段良泽 李 朋 在生产中经常会出现一些台阶孔类的零件，这 N10G90M03； (绝对坐标编程，主轴正转) 类零件的加工大多采用正向车 (镗)削工艺，即大 NllG00X0Y0； 快【速归零 (程序零点)] N12M19$90。； (准确停止) 孔朝前，小孔朝后。但是有些高精度台阶孔类零件 N13G00X； [快速偏置 (与刀尖方向相反)】 是不适合运用传统工艺方法的，如我公司生产的零 N14G00Z； 快【速进刀 (伸出零件底面)1 件 (见图1)。 N15G00X0； (主轴 向回零) N16M03； (主轴正转) N17G01Z； 直【线插补 (镗孔)】 N18M19$90。； (准确停止) N19G00X； (快速偏置) N20COOZ； (快速退刀) N21M30； (程序结束，刀 具返回) 该零件的台阶孔为偏心孔 ，通过采用常规的 图2为刀具轨迹路径 ， 车、磨加工，由于夹具精度及定位误差的限制，零 在编制程序 中要特 别注意 件的位置公差严重超差，且不易保证偏心距 (28± N12 (N18)主轴准确停 0．05)mm，因此用普通的加工方法无法满足位置 止后刀尖的方 向应 与N13 公差的要求。针对以上零件特征我们决定采用加工 (N19)主轴偏置的方 向相 中心，尝试采用反镗工艺进行这类高精度台阶孔的 反 ，否则刀尖会与工件干 加工，工艺方案如下： 涉。 首先在数控车床上加工外 圆驴110h8及端面 2．刀具的选择 ， 保证垂直度0．03mm提高No．0Imm；然后在立 选择刀具时，刀杆直径须进行计算进行选择 ， 式加工中心以 面定位先加工 45FS~L，直接保证 计算过程为 垂直度0．025mm；通过刀库 自动更换反镗刀，反镗 L —d／2=D2／2 52mm，直接保证与基准B的同轴度0．025mm。 L D 1 机床重复定位精度为±0．001mm，机床精度完全满 L—d 一D1)／2 足加工要求。由此可见采用该方案后加工精度能够