回转顶尖磨削工艺的改进.pdfVIP

回转顶尖磨削工艺的改进 中国工程物理研究院 (四川绵阳 621700) 董华超 哈尔滨焊接研究所 (黑龙江 150080) 牛立萍 机床回转顶尖主要是用于车床上加工轴类零件 ， 由于各零件的加工面在制造 中遗 留下一定程度 借助中心孔定位，使工件得到很高的尺寸精度，因 的误差 (同轴度误差、圆度偏差)，因此 回转顶尖在 为使用较为频繁，加工中刀具划伤顶尖、60。锥面尖 装配后 ，外壳锥柄的中心轴线与顶尖 的中心轴线不 部断裂 、表面磨损影响使用甚至报废 ，都会给造成 重合 ，也就是两者存在组合误差 ，以及滚动轴承磨 经济损失。但是，只要顶尖 内的轴承不坏 ，就可以 损后 ，也会使顶尖产生径向摆动，从而降低加工精 在外圆磨床上把60。锥面修磨好，使回转顶尖继续正 度，因此修磨顶尖必须考虑这些因素的存在。一般 常使用。 顶尖精度在 0．01mm，高精度顶尖精度在 0．004～ 采用常规方法装夹，因加工基准与顶尖的工作 0．O08mm 基准不重合 ，加工 出来 的顶尖精度 比较低 ，经过多 次试验总结，在顶尖装夹，回转顶尖旋转方式 ，辅 助装置等方面采取一定措施，加工出合格的产品。 1．回转顶尖的结构及特点 机床回转顶尖 由若干零件组合成的一种可转动 图1 回转顶尖 的结构，如图1所示，顶尖插接在顶尖主体之中， 在顶尖与顶尖主体的结合部位装有轴承滚针、推力 2．改进前的加工工艺及 问题分析 轴承和轴承，以解决机床 回转顶尖在工作中产生的 笔者使用 MG1432C外 圆磨床磨削此 回转顶尖。 向心力和轴向力的问题。 把回转顶尖的莫 氏锥柄插入磨床头架主轴锥孔 内， 铣削转子齿槽 、精车轴径及螺纹等工序集 中在车铣 护费用的减少，能够有效降低总体固定资产的投资、 加工中心加工，同时取消了转子齿形专用铣床安装 生产运作和管理的成本 。 用凸肩 的铣削加工工序 ，由传统工艺 中的 11道工序 (5)转子齿形部分 的加工采用标准刀具 ，减少 缩减为6道工序，工序的集 中化程度更高，由此带 了专用成形铣刀设计及制造费用 ，同时也减少了刀 来 了以下优点： 具安装 、拆卸及刃磨等辅助时间。 (1)减少了转子工序问转运造成的浪费，缩短 3．结语 加工周期。 车铣复合技术的应用可使转子的加工效率提高 (2)一次装夹完成大部分加工工序 ，大大缩短 30％左右，生产成本降低 20％左右，高效的车铣复 产品制造工艺链 。这样一方面减少了由于装夹 改变 合技术用于制冷压缩机转子 的加工 已经成为趋势。 导致的生产辅助时间，同时也减少 了工装夹具制造 工艺的变革提升 了企业的核心竞争力，同时也对人 周期和等待时间，能够显著提高生产效率。 才提出了更高的要求，转子的三维建模、NC程序的 (3)装夹次数的减少，避免了由于定位基准转 编制及整合、运动路线仿真及优化、刀具的选择等 化而导致的误差积累，从而提高产品的加工精度。 是车铣复合加工技术中的难点，但克服这些困难后， (4)由于制造工艺链的缩短和产品所需设备的 车铣复合技术一定会在转子加工领域发展起来。MW 减少，以及工装夹具数量、车间 占地面积和设备维 (收稿 13期 磊 籼 … … 置墨 魍39 wvvw．meColWOrlon~lY~U．com 嘉 把头架逆