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金属加工:冷加工
加工特殊箱体安装孔的专用钻孔夹具
石家庄科一重工有限公司 (河北 050071) 曹月丛
我厂生产的一种减速器的箱体如图1所示,由于外 和圆锥销与胎座体6联接,胎座体6与支承座 3通过联
形较特殊,安装孔与用户设备联接,安装尺寸要求严 接轴相连,并通过轴承座2与减速装置联接,支承座3
格,且订单批量大,因此,安装孔的位置合格与否直接 与胎座体6之间装有定位销,防止钻孔时工件旋转。
影响到能否顺利安装。为此,设计 了一种专用钻孔夹
具。
1.工艺分析
由图I可知,零件的
安装基准面与轴线成 15。
夹角,左端面与安装基准
面亦不垂直,钻孔时必须
图 3
保证基准面与钻床主轴垂
1.减速装置 2.轴承座 3.支承座
直,才能加工出图样所要
4.钻模板 5.定位环 6.胎座体
求的孔组。因箱体外形特 3.夹具的使用
殊,不容易装夹压紧,所 图 1 首先将胎座体6与支承座3通过定位销固定在要求
以给加工带来很大 的困 的使用位置,然后将工件通过 ~b350H7内止口及端面定
难。并且因为两个安装基准面上都有安装孔,故加工完 位,用M24的螺栓及压板压紧到胎座体6上。因为考虑
一 面的孔后,还需要将工件倒面,加工费时费力。另 到工件的装卸问题,设计时在两钻模板与工件安装基准
外,钻孔之前,先得通过划线工序确定箱体安装孔的加 面间有一定的间隙,需要在装夹工件时调整钻模板4上
工位置。虽然我们设计 了 的止动螺栓,并用游标卡尺测量钻模板到安装基准面的
专 用 的划 线 胎 具,以 距离,使各处距离相等,从而保证所加工孔轴线与安装
~350H7内止 口及端面定 基准面垂直,这样就可以钻孔了。一端安装孔加工完成
位,完成划线工序 (见图 后 ,取下安装于胎座体6与支承座3间的定位销,接通
2),但 由于划线精度低 , 电源,使电动机旋转,经由减速器减速,通过胎座体6
安装孔 的位置不容易保 带动工件低速旋转 180。,再用定位销将胎座体6与支承
证 图 2 座3紧固,加工另一端安装孔。
2.专用钻孔夹具设计 4.结语
经过以上分析,笔者在划线专用胎具的基础上设计 经过对已加工工件的检测,安装孔的相对位置符合
了专用钻孔夹具 (见图3)。夹具 由六部分组成,胎座 图样要求。通过使用该专用钻孔夹具,解决了划线精度
体6由钢板焊接,在铣床上加工而成,定位环5由车加 低、钻孔装夹费时费力的问题,节省了划线工序,由钻
工完成,钻模板4的定位面及各孔由线切割机床加工
孔工序一次装夹完成,提高了加工精度及加工效率。
成,支承座3由钢板焊接并在镗床上镗孔成。胎座体6
MW (收稿 日期
与定位环5通过螺栓与定位销联接,钻模板4通过螺栓
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