环氧树脂材质底板数控工艺改进.pdfVIP

工艺方囊 TECHNIQUESOLuTIONS 环氧树脂材质底板数控工艺改进 一 中国电子科技集团公司第二十七研究所 (河南郑州 450047) 李德宏 杨岗伟 刘龙飞 摘要：环氧树脂板强度大、硬度高，加工 中吸收水分而导致纤维拔 出，容易内部脱粘 ，形成分层与母体分离；玻璃纤维不能 被完全切除，残留在工作表面，形成拉毛状态，对工件的平面度有严重的影响，是典型的难加工材料之一 。本文通过分析和 总结加工中出现的问题 ，不断探索与完善加工工艺，圆满解决了树脂板分层脱离和玻璃纤维拉毛的问题 。 环氧板又称 环氧玻璃纤 维 纤维拔出、内部脱粘、分层等缺 工件报废 ；刀具磨损后，玻璃纤 板、环氧酚醛层压玻璃布板。环 陷。环氧树脂具有耐酸、耐碱、 维不能被完全切除，残留在工作 氧玻璃纤维板是 由质软而粘性大 不怕各种油类浸泡和冷热水冲刷 表面，形成拉毛状态，对工件的 的环氧树脂和强度高、硬度大的 的特点，完全固化后，环氧树脂 平面度有严重的影响，是典型的 碳纤维混合而成的二相或多相结 还有一定的机械强度 。在环境温 难加工材料之一。 构 ，其构件大多是直接在成型模 度 一40～IO0℃的条件下，其抗 环氧树脂板是一种具有高介 上用预浸树脂碳纤维布按不同角 压强度可达135MPa以上，抗拉强 电性能、耐表面漏电、耐电弧的 度层叠铺设或用缠绕机编织碳纤 度达16MPa左右。所以，环氧树 优 良绝缘材料 。环氧树脂板作为 维并用树脂粘接而成，碳纤维 ／环 脂材料的力学特点是耐压、不抗 电子器件之 问的绝缘材料，在机 氧树脂具有硬度高、导热性差及 拉。环氧树脂材料加工过程中凸 电产品中有着广泛的应用。随着 各向异性特点，且具有吸湿性， 起的小型凸台和凸起的薄壁，非 科学技术的发展，电子设备逐渐 在加工过程中吸收水分而导致 常容易分层而与母体脱离，造成 向小型化、集成化发展，具体体 测量头，观察百分表数值 (如果 (3)在移动中滑板单边距离 (5)如果床身导轨有磨损， 百分表所显示的数值与所记数值 时，只能是要么一直进到单边距 在加工时对配圆锥面工件时，应 在 ±0．Olmm时，则小滑板角度已 离，要么一直退至单边距离，绝 将大滑板移至床身导轨面同一位 找正)。如有误差，微调小滑板 对不能使用以清除空行程的方法 置变动小滑板角度。 角度 ，重复以上步骤。 来控制中滑板的单边距离，这样 4．结语 在精车最后一刀时，刀具刃口 会使斜角产生误差，大滑板也不 新方法与传统校正小滑板角 要锋利，背吃刀量口=0．1mm左右。 使用以消除空行程的方法来控制 度的方法相 比简单方便，小滑板 ／IC、BC也可以用量块控制。 C。 的角度是否正确一 目了然 ，可一 3．注意事项 (4)如果中滑板单边距离 次调整到位 ，节省了时间。在加 在调小滑板角度时，应注意 BC尺寸较大 (且中滑板丝杠有磨 工对配圆锥面时，也可变动小滑 以下几点： 损)，使中滑板刻度盘转动2圈以 板转动角度，对配锥度的密合度 (1)刀尖应严格对准工件中心。 上，由于中滑板丝杠螺距有累积 能达到90％以上