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加工 曲轴油道孔的高效枪钻 (下) 辽宁五一八内燃机配件有限公司 (丹东 118009) 唐卫宏 周琳琳 曲贵龙 4．导向钻模套 一 般枪钻的切削速度可按 =50～60m／min范围来选取， 枪钻是靠偏于轴心线一边的内、外两个主切削刃以及 进给量可按_厂=0．015—0．055mm／r范围来选取 ，枪钻所 副切削刃进行切削的，所以当钻头在钻削加工曲轴油道孔 需的切削液流量g与压力P的选取，可参考图8和图9 时，必须借助于导向钻模套引导。钻头进入曲轴油道孔后， 的枪钻钻头直径D与流量 q之间以及与压力P之间的 便以已加工的孔作导向。因而能加工出直径尺寸精确和 关系来选取。各参数选取后，必须经过实际使用，进行 直线度较好的孔。导向钻模套必须与枪钻钻头精确配 综合考虑后确定。枪钻钻削曲轴油道孔时，经过实际现 合，这样当枪钻钻头进入曲轴油道孔时，不至于使钻出的 场多次试验确定为：枪钻主轴转速n=2600r／rain，枪钻 曲轴油道孔发生偏斜，或使钻出的曲轴油道孔直径超差。 进给量．厂=0．02mm／r，切削液流量q=15L／min，切削液 (1)应尽可能使枪钻的钻头与导向钻模套之间保持 压力P=5MPa。 较小的间隙，一般配合间隙为0．005～0，O1mn3。 { g (2)如果由于枪钻的钻头刃磨或导向钻模套的磨 j l 霎1 损，导致导向钻模套和钻头之间允许的间隙超出了钻孔 咖 『 奋 的精度，必须更换新的导向钻模套。 钻头直径 D／mm (3)导向钻模套与机床主轴的中心，必须调整好同 钻头直径Dm／m 轴度，保证两者同轴度符合要求。 图 8 图 9 (4)导向钻模套的支承结构应根据性能要求和枪钻 6．切削液 的工作方式来确定。 枪钻在钻孔过程中，能否供有充足、干净的切削液 导向钻模套设计以及制造精度的好坏，对于曲轴油 对枪钻的使用寿命和钻孔的表面粗糙度值以及公差都有 道孔钻孔加工质量起着决定性的作用。导向钻模套的间 着非常重要的影响。 隙太大时，也会影响到曲轴油道孔钻孔的加工质量和枪 (1)减少切削刃和导向支承块的磨损。 钻的使用寿命。导向钻模套不仅起引导枪钻的作用，而 (2)减少并抑制积屑瘤的生成。 且也起到与曲轴的曲柄销轴颈之间的密封作用。因此导 (3)冷却枪钻钻头，降低排除摩擦热及切削热。 向钻模套应紧靠在曲柄销轴颈表面上，尽可能使导 向钻 (4)在压力、摩擦和温度的作用下，形成一层薄的 模套端部形状，修磨成符合 曲柄销轴颈表面的形状要 油膜，以避免钻孔时产生咬死现象。 求。这样可以提高枪钻在钻孑L时的导向精度，也可避免 (5)连续排除切屑。 切削液往外喷溅。为了保证枪钻钻孔的直线度，导向钻 为了提高润滑效果，一般可以在矿物油中加入一些 模套的长度一般可以取 (2．5—3．5)D。 减磨添加剂，其作用是使在相互润滑的表面上形成一个 5．切削用量 剪切强度较小而又牢固的润滑油膜。这样就可避免钻头 采用较高的切削速度和较低的进给量是硬质合金枪 在钻孑L过程中产生咬死现象。要想使切削液起到