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加工连杆用的定位机构 陕西柴油机重工有限公司 (兴平 713105) 张帅军 我公司生产的连杆杆身厚度方向的两个端面对 2是将连杆绕轴线翻身180。重新装夹连杆，以加工 连杆中心线有对称度要求，如果在加工中不能保证 过的端面定位加工连杆的另一个端面。这种方法的 两个端面对连杆中心对称，会导致连杆在柴油机运 缺点是：装夹工件不方便，工人劳动强度大，效率 行时产生弯曲变形，影响柴油机使用性能。 低 ，两面对连杆中心的对称度不易保证 。 1．原有加工方式 2．新的加工方式 在立式加工中心上安装一套夹具 ，将连杆分两 使用一种双顶尖机构配以斜楔定位机构解决存 个工步安装到夹具上。工步1是 以连杆的一个端面 在的问题 (见附图)。 定位，从侧面压紧，先加工连杆的一个端面。工步 (1)双顶尖机构 底座9是整套夹具的基础， 轴的定位对 中，夹具体1与调节体10用6个螺钉3联 紧和松开是通过压缩聚胺脂胀紧套7的压缩量来实 接，夹具体1用6个螺钉12-9机床主轴端面联接 。 现，通过调整隔套5的厚度，使7个聚胺脂胀紧套7的 装夹时，将零件的7个 30．9mm毛坯孔与夹具的7个 夹紧力一致。防尘盖8的作用是防止加工中产生的铝 胀紧套拉紧杆17上的拉紧螺钉6穿入对齐即可，当 屑和切削液进入夹具体内。为适应不同批次模号的 拉紧盘11联动7个胀紧套拉紧杆17上的拉紧螺钉6轴 毛坯，夹具的车削回转中心的可进行微量调节 ，依 向移动 ，通过压缩聚胺脂胀紧套7实现对,k3o．9ram 靠夹具的紧定螺钉2对调节体10的径向移动来实现。 毛坯孔的夹紧，碟形弹簧9保证夹具和零件毛坯的 加工工艺的选择应保证被加工零件的精度和 c基准平面与夹具调节体l0端面可靠接触，实现轴 表面粗糙度 ，且效率较高。根据零件的具体形状 向定位 。 和装夹方案，加工表面的质量要求高 ，平面度 夹具工作时，与机床油缸活塞相连的联接拉杆 0．02mm，表面粗糙度值R=1．6 m的具体要求，加 15及拉杆紧固螺母16，带动拉紧盘11向主轴端动 工刀具刀杆选用90。偏刀，粗车采用硬质合金刀 作，与之联接的7个胀紧套拉紧杆17同时动作，压 粒，精车刀粒选用金刚石，加工路线的选择为从中 缩聚胺脂胀紧套7513碟形弹簧9，从而实现对零件轴 心向边缘的进刀方向，压铸毛坯圆周方 向分布的入 向和径 向的定位和夹紧。为保证7个胀紧套拉紧杆 水 口和渣包，入水 口采用搭接方式，入水 1：3部位加 1751：1拉紧盘11的受力均匀，通过两对凹型球形垫圈 工余量为2mm，其余部位加工余量为0．8ram，进刀 13、凸型球形垫圈14在拉紧盘11-9联接拉杆15的联 次数为粗车进刀二次 ，精车进刀一次 ，精车余量 接位，调节受力状态。分布在夹具体1四周的内六