经济型齿轮变速数控机床后处理器的定制方法.pdfVIP

ation 经济型齿轮变速数控机床后处理器 的定制方法 中国南车湖北襄樊牵引电机有限公司 (441047) 郭晓龙 低价位的经济型数控机床，由于其较高的性价 种方法效率低，出错率高，容易漏改。特别是在为 比而大量的在中小型企业中广泛使用，成为生产一 多台此类设备编写工件加工程序时，程序员记忆负 线的主力军。这类数控机床往往不配置全速电主 担大，经常出现记错挡位的情况，从而造成生产事 轴 ，而是采用附加齿轮变速的方式实现较大的主 故。 轴转速范围。此类机床中，有相当大一部分为了减 笔者所在单位在生产一线大量装备此类经济型 小机床体积，精简结构，往往在不同的齿轮挡位间 数控设备，以往由于主轴启动代码错误而造成打刀 不加装换向齿轮 。这就造成在不同的主轴转速挡位 及损伤工件的情况经常发生，给技术员及操作者带 间，主轴的转向不同。在手工编程模式下，程序员 来相当大的麻烦。实际上，通过简单的更改相应系 可 以在编程时根据所使用的不同转速，相应的使用 统的后处理器，就可以轻松地解决此类问题。本文 M03或M04代码来令主轴保持正确的转 向。但是在 将通过对一台经济型数控铣床的UG后处理器的更 使用CAM软件来进行编程时，不同转速挡位下， 改来说明解决此类问题的一般解决方法。 相同的主轴启动指令却有不同的主轴转向就成为了 此台简易数控铣使用华中世纪星数控铣系统， 一 个令人困扰的问题 。 手动换刀。主轴转速分两挡 ，低挡位为0～685 很多数控程序员遇到这种情况，经常在使用标 r／min，高挡位为685～4000r／min。在使用低挡转速 准后处理器生成NC程序后，使用手工方式 ，通过 时，数控指令M03为反转 (逆时针)，M04为正转 编辑器的查找替换功能来手工更改程序代码。这 (顺时针)，正好与指令的正常转向相反，在高挡 13．847。，并且造成最后一个孔和第一个孔的间隔 行了合并运算 。例如 ，当R1=3，R2：4时 ，将 度数是13．850。，相差了0．004。，不能满足要求。 R4一R3合并运算为 (4—3) ×360／26=13．846=1X 依据增量编程法运行程序获得的具体坐标数据如表 360／26=13．846。因此，为保证产品制造精度不能 2所示 。 用增量编程法。 表 2 (2)绝对编程法 分度 绝对值 增量值 分度 绝对值 增量值 R1=1 序数 (。) (。) 序数 (。) (。) AAA ： 1 13．846 13．846 8 11O．768 13．846 G9OGOlX=Rl*360／26G94F2000 2 27．692 13．846 9 l24．614 l3．846 R1=R1+1 3 41．538 l3．846 10 138．460 13．846 IFR2=26GOTOBAAA 4 55．384 13．846