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C 刀具材料 刀 图 2 性能。 对于一般ZG42CrMo铸钢件大齿轮在加工时 ， 图1 渐开线齿形坐标 由于齿轮硬度在228～269HBW ，刀具在选择时 ， g= sinco 一 般情况选用Wl8Cr4V高速钢 ，高速钢刀具硬度 Yg xCOS(／)x 要求在63～66HRC，满足刀具硬度是切削工件硬度 式中，CO为 点的齿间中心半角，按下式公式计算 1．5倍要求 ，同时由于高速钢高速切削红硬性好 ， ∞x=CO。+invax 这就为齿轮加工提供了高质高效的刀具保障。 式中，6c为 点压力角，按下式公式计算 3．结语 =arccosR。／R 综上所述 ，通过对指形铣刀齿形设计的软件 09。为基圆齿间中心半角，按下式公式计算 化，解决了以往指形铣刀在齿形设计取点上的不连 CO。=COf— invaf 续性导致的刀具齿形出现的断续 凸凹点问题 ，增 mr= ( 一4~tanaf)12z+AS／m 大了齿轮间相互啮合的接触面积 。使用该刀具加工 式中， 为变位系数 ，标准齿轮4=0；AS为分圆齿 出的齿轮在运行过程中接触稳定，运转平稳、齿面 厚减薄量，一般取制造齿轮分圆弦齿厚公差中上偏 精度高。同时由于在设计时将输入参数进行事前优 差的1／3，于是 化，增大了过渡圆角，使渐开线与直线间的连接更 09= (丌一4~tanaf)／2z+AS／m+ (COf—invaf) 加圆滑 ，减少了齿根应力。现该方法应用在本公司 给出一系列的 ，便可求出齿形渐开线部分 的指形铣刀设计中，为大模数齿轮齿形设计计算提 各点的坐标 ，下面是模数m=45、齿数z=140、齿宽 供了有力保障，效果良好。MW B=250mm、材质为锻件42CrMo、齿面热处理硬度 (收稿 日期 要求为290～320HBW的通过给出不同点数值求出 的渐开线齿形各点坐标值。以