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两例形位误差超差的原因探究 青海华鼎齿轮箱责任有限公司 (西宁 810021) 汪勇忠 在机械加工中造成形位公差超差的主要因素是机床 合格的。一旦将压紧力撤消，工件就随受力的反方向发 精度的高低，其次是工件装夹方式是否合理及夹紧力大 生变形，这样就由合格状态变成不合格状态。可见，要 小是否合适 ，另外工件内部材料的分布及硬度的不均匀 想消除外圆圆度，就得将夹具体的c面沿着 38．15mm 性也是造成超差的因素之一。在查找原因时要综合各方 外止VI向下平移5mm，使其与工件端面相距2．5mm，就 面的因素逐一分析，逐一排除。下面对加工中出现的两 可以用 面来定位，如图3所示。 例问题加以分析并排除。 1．应用实例一 十字头是我厂为某公司试加工泥浆泵车的零件之 一 ， 如图1所示。 图 1 该零件对于 469．44100mm外圆精度要求较高，在 立式车床上精车完以后，发现该外圆圆度大于0．1mm， 严重超出要求范围。首先检查车床跟刀架与导轨配合是 图 3 否过松以及机床其他部位是否有异常情况，经机修人员 按上述分析试加工工件，外圆圆度得到明显改善， 仔细检查没有发现异常情况，排除了机床的影响因素。 但还不能达到要求。从图3中的放大图可以看到定位面 其次检查工件表面硬度是否均匀，经过检测硬度在正常 B面上挖有一直径~380mm的内止 口，从图1中的左视 范围之内，排除了工件材料的影响因素。 图可看到6469．440mm外圆不是一个完整回转面。由 现在分析工件的装夹方式是否合理，我们来看车外 此，我们通过图4可清楚看到只有断面线部位处定位 ， 圆时的工装装配图 (见图2)。从图2中我们可以看到， 且两处在42mm宽的范围内，而 曰面没有完全定位，仍 径向以 38．15 mm止ISI为定位面，端面以c面定 然有夹紧变形的可能。 位，然后用压板来压紧。这样的装夹方式定位虽然可 按图4中两处 靠，但是只要夹紧力过大就容易造成工件受力变形。因 宽 42mm 的范 围， 为 面与定位夹具体之间有2．5mm长的距离相互不接 将 ~b380mm的内止 触，而恰恰是夹紧受力点在该面上，再接合图1中的左 口焊接填满并与 视图可以判断C面远离夹紧受力点，所以以c面为定位 面修平后试加工， 面容易造成工件变形。 工件达 到 了要求 ， 在压紧变形状态下 ，只要不将压紧力撤消，工件是 得到了用户的好评。 图 4 磊 工冷加工 2009年第 15期 WWW．meta|working1950．com