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维普资讯 第 24卷第 5期 国外金属热处理 Vo1．24．NO．5 200B年 lO月 GU0WAIJINSHURECHUIA Oct，2003 化学热处理的发展趋势 湖北汽车工业学院材料工程系 (十堰 442000) 彭 俊 楼芬丽 周述积 编译 摘 要 在热处理工业中，渗碳、渗氮和氮碳共渗是使零件获得高硬度表面的最重要的化学热处理工艺。工业和科 学研究的发展不断地促进 了这些工艺的提高。本文介绍了关于工艺、传感及控制的一些发展趋向。 关键词 化学热处理 渗碳 渗氮 氮碳共渗 O 前言 在930℃需要渗碳 300min而在 1100℃需要渗碳 化学热处理 (特别是渗碳、渗氮 以及氮碳共渗) 100mill。然而在大多数情况下渗碳的最高温度被限 是工业工程 中非常重要的热处理工艺。因此，从上 制在980℃以下。只有极少数热处理工作者采用较 个世纪直到现在，这些工艺一直在不断地发展。 高的温度如 1050aI=。这是因为高温会导致炉子零 研究和发展的目标是获得更高的经济效益和更 件较高的磨损率。随着用于建造工业炉的更耐磨 好的质量，为达到这些 目标必须：开发新的工艺或新 损、绝缘性能更好的材料的开发，将能提高渗碳温度 的工艺变型；开发新的热处理设备；改善工艺控制设 的上限。限制渗碳温度的另一个因素是所用钢种的 备和过程的传感。 晶粒尺寸的稳定性及受形状和材料影响的零件的变 本文将举出一些例子以说明近年来工艺发展的 形特性。因此，新型渗碳炉的开发和本质细晶粒钢 趋势。 种的研制是 目前的当务之急。 1．3 等离子渗碳 1 渗碳 这是一种新兴的渗碳技术，具有很大的开发潜 渗碳处理时，碳被溶入零件 (一般是用低碳钢制 力。该工艺在冷壁真空炉 中进行，工艺温度可达 造的)的表面层。在适 当的温度下使钢转变为奥 氏 1300℃。渗碳在无氧气的气氛中进行，故不发生 内 体。渗碳处理被广泛地应用于那些需要高疲劳强度 氧化。这项技术 目前尚未被广泛应用，其中一些是 的零件上。在上个世纪，开发了多种不同的处理工 用甲烷、一些是用丙烷作基本气氛。甲烷的热稳定 艺。今天，热处理车间可以进行各种渗碳处理：如固 性高于丙烷，所 以即使在常用的渗碳温度，例如 930 体渗碳、液体渗碳、气体渗碳 、真空渗碳和等离子渗 ℃下 ，丙烷仍被分解为甲烷和碳。依赖于炉子的结 碳等。此外 ，在工艺的控制和传感方面也有很大的 构和进气系统，渗碳结果将是低压渗碳和等离子渗 进展。 碳的混合状态。因此用等离子体参数控制渗碳 比用 1．1 工艺控制 甲烷基气氛控制要难得多。 在过去的 15年中，工艺的控制已发生了改变。 由于已经有了用于高温的炉子结构，我们期望 经济且快速的计算机过程模拟开始得到应用。这使 在适合的情况下，通过应用这项技术发挥出高温处 我们得以通过计算取决于渗碳时实际气氛成分的碳 理的优越性。 剖面的实际数据，更好地理解工艺过程 以及开发对 1．4 冷却技术 过程的控制。然而，在上世纪6o年代到 70年代，大 对于渗碳后 的冷却有若干种不 同的选择可能 多数渗碳气氛是用 CO2或 H20含量来控制的，今天 性。由于经济上的原因，在工业生产中多优先选择 氧传感器已被广泛应用。但是 ，通过氧传感器控制