染料助剂应用综合实训技术报告第一组.docVIP

《染料助剂应用综合实训》 项目技术报告 题 目： 针织物的染整工艺 班 级： 助剂0932 小组成员： 达凤 刘高 陈春果 黄念志 指导老师： 朱月琴 田恬 高介平 实训时间： 25 2011年6月 25 日 针织物的染整工艺 The Knitted fabric Dyeing and finishing 摘要：针织物染整工艺是从针织物坯布（或纱线）开始，经过精炼（煮练）、漂白、碱缩、丝光、染色、印花、整理等加工过程，使之成为具有色泽鲜艳、形式多样的花型，并具有良好服用性能或特殊功能的产品，本文主要研究棉针织物的传统工艺。 关键词：纯棉针织物 染整工艺 前处理 染色 后整理 Keywords: Knitted fabric Dyeing and finishing pretreatment Dyeing Finishing 1 引言 针织物有纱线弯曲成线圈，相互按一定规律串套联结而成，是纺织品的重要一族。它和梭织物、非织造织物列为纺织品的三大门类，在满足国内市场需求、出口创汇等方面发挥了巨大作用，并从服用、装饰领域向产业用领域飞速发展。针织工业是随着社会科学技术的发展以及消费者的需求不断发展的。针织物染整技术为了适应和满足当今人们不断发展的需求，也随着针织工业及纤维材料、染整机械、染料、化工等相关工业的发展不断提高和进步。针织品的一个明显发展趋势是逐步向高档化、时尚化方向发展。针织物的优势在于穿着舒适、富有弹性，其不足在于尺寸稳定性差于机织物。通过各种高档的整理加工工艺，如双烧毛、双丝光再加上符合生态要求的免烫整理、纳米整理技术，可使其在保持原优点的条件下，提高产品的尺寸稳定性，以满足高档时装面料的需求。 二、棉针织物的前处理工艺1.1 前处理设备和工艺 工厂连续前处理方法具有效率高、成本低的优点，但由于针织物没有浆料，圆筒状成型，加工需要低张力、松式处理等特点，所以，机织物的加工设备与方法不能完全满足针织物的加工要求。其在工厂一般设备如下：其工序依次为（1）浸渍→（2）气蒸脱矿→（4）浸渍→（5）气蒸→（6）洗涤→（7）加白→（8）出布，整个加工过程布保持圆筒状。气蒸脱矿（2）时间很短，最高温度为70℃，最长时间5min。气蒸（5）的最长时间为30min，最高温度100℃.洗涤（3）和（6）的用水量可以根据需要洗涤的布重来决定，以节约用水。浸渍（1）和（4）的工作液滴加根据处方计量泵控制，这样可以精确控制加料的量。以上为工厂前处理流程，下面是实验室的小样实验。1.2 前处理处方 凯达精练酶 3g/l 100%双氧水 10g/l 浴比 1:15 温度 沸煮 时间 1h1.3 前处理工艺流程及条件 针织物投入煮练液→练漂（沸煮1h）→热水洗（90~95℃）→温水洗（75~80℃）→冷水洗→晾干→待测定1.4 前处理结果 1# 2# 白度 84.39 60.11 毛效cm/30min 14 3 原坯顶破强力N 281.66 281.66 前处理后布顶破强力N 277 -- 损失率% 1.65% -- 附：1# 为前处理后布 2#为原坯从上表格可看出，棉针织物在进行前处理后效果明显，白度提高显著、毛效达到理想效果以及强力损伤很小。1.5 前处理注意事项：1.5.1 连续式前处理方法具有效率高、成本低的特点，但由于针织物没有浆料，圆筒状成型，同时棉针织物是由线圈连接而成，纱线之间的空隙大，易于变形，不能经受较大的的张力。故加工需要低张力、松式处理等特点，所以机织物设备不适合针织物的生产。1.5.2 精炼剂要求:(1)精炼剂要求渗透性优良，对脱落的油脂和蜡质具有良好的乳化和分散性，防止再污染织物。