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模具工业
模具工业 2014年第40卷第7期
Autoform Sigma模块在汽车后盖内板模具
调试中的应用
张博凡,王增强
(上海通用汽车有限公司,上海 201206)
摘要:介绍应用Autoform的Sigma模块快速找出影响汽车后盖内板成形过程中产生开裂的主要因素,进
而确定解决方案,提高模具调试效率。实际案例表明,用sma模块解决零件开裂问题效果良好。
关键词:汽车模具;后盖内板;开裂;AutoformSigma
中图分类号:TG386 文献标识码:B 文章编号:1001—2168(2014)07—0040—03
Application ofAutoform Sigma in thetryout0fdiefor
automotivedecklid innerplate
ZHANG Bo—fan.WANG Zeng.qiang
(ShanghaiGeneralMotors,Shnaghai 201206,China)
Abstract:The Sigma module ofAutoform wasused to rapidly fmd outthe main factors of
crack in theforming processofna automotive decklid innerplate.The solutonswere deter-
mined na d theefficiency ofdie tryoutWas increased.
Key words:automotivedie;decklid innerplate;crack;Autofom Sigma
1 引 言 模,运用Sigma模块,综合分析影响零件开裂的诸多
汽车覆盖件外形尺寸较大、形状复杂、多为空 因素,能快速找出零件产生开裂的主要因素,进而
间自由曲面,其成形过程涉及几何非线性、材料非 及时解决现场实际问题。
线性和接触非线性等问题 。,影响因素很多,并且很
难进行准确判定。 2 Sigma概述
随着CAE技术的发展,冲压成形过程数值模拟 Sigma(以下简称叮)在统计学上表示偏差,用在
技术得到了广泛的应用,优化了冲压工艺和模具的 产品和服务里,就是缺陷的计量手段,其定义是根
设计方法,使得模具设计前期能够预测零件成形缺 据俄 国数学家 CHEBYSHTV PL的理论形成的。
陷,提高了模具设计效率口。但 由于受到设备、生产 根据计算,如果有68%的合格率,便是±l盯f或stan—
要求的限制,模具实际生产零件前需要进行调试, dardsteviation),±2盯有 95%的合格率,而-+3ro达到
在试模过程中,主要依靠试模人员的经验进行,调 99.73%的合格率,+6ro达到99.99966%的合格率,即
试质量和进度很难保证。 接近 100%。
某汽车后盖内板模具实际生产零件前试模时, Autoform中的rO模块是按照统计学规律将影响
成形零件多处产生开裂,多次调试难 以及时解决问 零件缺陷的诸多因素综合起来,计算在这些因素下
题。影响零件开裂的因素有很多,如拉深筋尺寸、 零件失效的概率,找出最大的影响因素,并能计算
板料位置、板料厚度、压边力、润滑方式等 ,而这些 在质量标准下零件的缺陷率。
因素本身也是相互影响的,如果采用手工调试,花
费的时间很多,难以保证项 目的正常实施。 3 盯模块应用实例
Autoform
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