水平旋喷桩加固技术及工程实例讲义5 .ppt

五、水平旋喷桩试验 1、沉降观测 从旋喷施工期间连续观测地表沉降可看出，累积沉降在1mm左右，基本可以满足本工程要求，由于试验旋喷桩没有采取定位装置和防止流浆措施，因此，正式施工时安装定位孔和堵浆密封盘，将会严格控制浆液流失量，始终保持孔中浆液饱满，保持一定的压力，地面沉降将会得到很好控制； 2、水泥土强度及桩位钻探 1）水泥土7天强度达到2.9MPa，从水泥土强度的变化规律分析，水泥土3天强度将大于1MPa，钻孔取样水泥土试块试验强度为2.6MPa，从孔口2m内钻取试样的水泥土强度达2.8MPa， 2）水平旋喷体基本形成直径0.35m左右的水泥土桩； 3）桩位左右偏差在1.0%左右，上下在1.5%左右，基本达到预期效果； 4）水泥土抗压强度大于2MPa。 5）水平旋喷试桩局部位置可能有颈缩现象，但从现场钻孔取样来看90%的桩体是完整的； 6）从钻孔资料分析，旋喷桩在20m处的偏差估计约30cm。 3、小应变的检测 通过小应变的检测可以得到以下结论： 1）3根试验桩桩身局部轻微缺陷，为Ⅱ类桩，但不会影响桩身整体强度的发挥； 2）3根试验桩中的波速均达到2000 m/s左右，可以确定桩身整体性和均匀性基本达到设计要求； 3）试验桩的部分位置可能有颈缩现象，这与钻孔取样的位置和结果基本相对应； 4、浆液流失 现场统计表明：旋喷施工过程中水泥土流失量约为26%，基本符合理论估计值。 本次试桩孔口未安装定位孔和堵浆阀，正式施工时安装定位孔和堵浆阀其桩位偏差和流失的泥浆将会得到很好控制，浆液的流失量将会小于试验桩的流失量，旋喷桩孔内的浆液始终保持充满状态，并保持一定的压力，对保证成桩质量和控制地面沉降将十分有利。 5、施工技术要求及质量检验 建立了流出的水泥土强度和钻孔取样水泥土强度的关系， 利用小应变对旋喷试桩的桩身质量进行检测， 水泥土流失量进行统计，与试验旋喷桩统计的流失量进行对比以确定旋喷桩的施工质量 沿径向钻取岩芯，并将岩芯做成标准试样进行室内物理力学性能试验 6、存在问题及改进措施 1）工程土层的特殊性，须对试验旋喷桩的施工工艺进行优化，对注浆压力和旋喷次数须做进一步调整，最终确定的施工工艺参见附件一； 2）为防止浆液流失和保证桩位，必须采取有效措施，本工程主要采用特制导向钻头、定位孔和止浆阀装置等措施，详细措施参看附件一施工技术要求 水平偏差的控制采用边钻进边导向；下垂偏差采取预先上仰进行控制，上仰角根据实际情况确定 3）钻机卡盘和导轨需按试验时发现的问题进行优化，以满足本工程的需要； 4）控制分叉偏差：为控制偏差可采用不易弯曲的50钻杆，预先做水泥土旋喷定位，掌子面做定位导向架控制。钻头采用导向特制钻头； 5）旋喷桩应跳跃施工，对本工程最好间隔三孔以上，邻桩强度达到初凝8小时以上施工下一根桩； 6）拱顶上半边缘预留注浆孔，以防旋喷桩施工过程中或隧道开挖时引起地面沉浆超过预警值时，可及时采取措施补救，并可将超限的沉降恢复到原状，预留注浆孔的具体措施参见施工应急预案。 7）由于本次试验位置在地面下较深，无法挖开检验桩身质量，为能更好地对水平旋喷桩有比较全面的了解，准备在正式施工隧道中间制作一根旋喷桩，在开挖隧道过程中随时观测桩身质量及完整性。 8）正式施工桩体采用两排旋喷桩，要求控制偏差在1.5%范围内，在20m处桩偏差为30cm，由于上下两排桩互相达接，即使在最不利情况下，也可保证桩体咬合5cm ,基本可以保证桩体连成一个拱壳，达到防水超前加固作用。 正式施工旋喷桩采取了各种有效措施，并采用信息化施工，综合分析可知，水平旋喷桩能很好地起到超前预加固作用，保证施工的安全可靠，同时由于本工程设计双排咬合旋喷桩，可以把旋喷加固当做隧道的一部分，增强了隧道的刚度和防水性能，并能有效地控制地面沉降 六、水平旋喷应用总结 主要优点 （1）质量优 （2）效率高 （3）安全可靠 （4）操作方便 （5）经济实用 主要缺点 （1）桩长受限制，一般8～12m，若桩长太长容易偏移设计桩位； （2）如遇障碍物则难以处理，一旦卡钻则只好将钻杆钻头丢弃。 （3）用于软土隧道的超前支护和止水加固，方位控制较难 （4）不同土性，工艺要求不同 （5）泥浆流失量较大 （6）钻机不灵便 * * * *