焊片零件多工位级进模设计.pdfVIP

维普资讯 8 (模具I业)2001．No．6总 244 焊 片 零 件 多 工 位 级 进 模 设 计 株洲I学院(湖南株洲 412008) 胡成武 f摘要]介绍7焊片零件拉伸、冲裁多工位级进模，分析了零件的冲压I艺性，并对模具结构 进行 了合理的设计。 关键词 焊片 多I位级进模 排样 模具设计 [Abstract】Itintroduceddrawing，punchingprogressivediesforsolderpiecesandanalyzedthe processing ability ofthecomponentforstampingand punching．The structureofthedie WaS designedreasonably． Keywords solderpieces，multi～positionprogressivedie，layout，moulddesign l 零件冲压工艺分析 材料薄，尺寸精度要求不高。由于采用多工位级进 焊片零件如图1所示，属大批量生产，材料为 模比复合模或单工序模生产效率高，成本低。操作简 08F钢，材料厚度为 04ram，拉伸孔深 4．8ram．需 便，安全可靠。因此决定采用拉伸冲裁多工位级进 经多次拉伸、整形、冲孔才能达到尺寸要求。该零件 模，冲压工艺方案为：首次拉伸、多次拉伸、整形、冲 是一个以拉伸为主的冲压件，特点是：工件尺寸小， 拉伸底孔、冲长形孔、外形落料。 — R04 ／ ¨ l 2 排样图设计 合理的模具结构取决于正确的排样，因此优化 ． 上1 排样至关重要。根据零件的形状尺寸，拟定排样方 案有如下几种 ：①采用双排直排排样；◎采用单排直 排排样；@采用双排横排排样；④采用单排横排排 样；@采用双排斜排排样。 采用双排直排排样如图2所示，材料的利用率 为 37．6％，太于其它的排样方法。排样图工序布置 圉 1 焊片零件 为 ：①冲双侧刃边距；②空工位 ；③切 口；④首次拉伸 ； 圉2 排样图 ⑤～⑩逐次拉伸；⑩整形；@空工位；@冲拉伸底孔和 满足凹模的强度要求，使模具的结构布置更合理。 长形孔；@外形落料；@另一外形落料；@切废料 。 该排样设计中采用了2个空工位，目的是为了 3 模具结构 3．1 凸、凹模结构 收 日期 ：2000年 12月 8日 模县结构规周 所示，_腭爨悉用蔗捞缝搀瑕巷。 维普资讯 模具I业2001．No．6总244 9 以三段拼合而成，第 1段凹模包括侧刃冲裁和切 口 板为