氧化铝生产过程中蒸发器结垢预防清除.pdfVIP

氧化铝生产过程中蒸发器结垢的 预防与清除 朱 彪 河南中美铝业有限公司 摘要：在氧化铝生产中，碳酸钠是一种有害杂质，它的逐步积累，会在蒸发器内形成结垢，影响传热 系数，降低了传热效率，影响蒸发器的产能，增加了能耗，对公司的生产有着很大的影响。本文就蒸发过 程结垢产生的原理、结垢对蒸发的影响及如何预防消除其不利影响进行了分析和探讨。 关键词：蒸发器；结垢；传热系数 1、概述 在铝酸钠溶液蒸发过程中，由于铝酸钠溶液中各组分浓度的不继增大，碳酸 钠、硫酸钠及二氧化硅等杂质成分的平衡溶解度将不断降低，容易在蒸发器换热 表面结晶析出，形成结垢，从而影响传热和物料流动，严重时会影响生产的正常 进行。所以，我们必须采取有效措施，预防和消除这些杂质结垢对蒸发器的影响 。 2、蒸发的作业过程 2.1基本原理 氧化铝生产的蒸发作业多采用多效真空蒸发，通过利用蒸汽将蒸发原液（碳 分或种分分解后的母液）间接加热至沸腾，使溶液中的水激烈汽化，汽化后的水 蒸汽可以作为下一效蒸发器的加热源，末效蒸汽排走。而溶液的沸点与其表面压 力有关，对于一定浓度的溶液，其表面压力降低，则溶液的沸点下降。为了增大 加热蒸汽与溶液沸点的温度差，提高蒸发能力，减少蒸汽消耗量，工业上采取用 真空泵抽真空排除蒸汽的办法进行作业。 2.2 蒸发传热方程式 蒸发作业是热能传递的过程，传热方程式为： Q=KFΔt 式中Q———单位时间的传热量； K———传热系数； F———传热面积； Δt———加热源与溶液的有效温度差。 从传热方程式可知，单位时间的传热量与传热系数、传热面积及有效温度差 成正比例。 对于建成的蒸发器组，它的传热面积是一定的，我厂的为14400㎡。蒸发 器的操作稳定时，有效温度差也是基本恒定的，而传热系数受诸多因素的影响。 3、结垢对蒸发过程的影响 3.1蒸发结垢的物质分析 在氧化铝生产的母液蒸发过程中，形成结垢的主要物质是碳酸钠、硫酸钠和 氧化硅，伴随有少量的有机物。在蒸发器的首效，即高温高浓度效，结垢成份主 要Na2CO3,或者是Na2CO3 与Na2SO4的复盐 。而在蒸发器末效，温度低 浓度低，结垢成分主要是铝硅酸钠，生产上称为钠硅渣。 在一定的条件下，随着碱浓度的升高，碳酸钠的溶解度下降，而温度的升高， 将使碳酸钠的溶解度上升。硫酸钠的溶解度规律和碳酸钠相似。铝硅酸钠从溶液 中析出的规律是：其溶解度随溶液浓度的降低和温度的升高而下降。钠硅渣结垢 比较坚硬，不溶于水，但溶于酸。 3.2结垢对蒸发器的危害 从理论分析和生产实践知道，结垢对蒸发的危害有如下几个方面： （1）管壁结垢降低管束的传热系数，恶化传热过程，使蒸发器效率下降。 （2）增大汽耗和成本。蒸发器传热系数下降，为了平衡生产和指标的要求， 势必要提高新蒸汽的使用量，增大蒸汽消耗，使生产成本上升。我厂蒸汽消耗约 占氧化铝生产成本的13%左右，而蒸发汽耗占总蒸汽消耗的55左右。 （3）缩短蒸发器的运行周为清除结垢，蒸发器必须停车水洗、酸洗和清理。 （4）结垢使传热面积减小，如果堵死眼，则更加减小加热面积。 （5）增加维护和检修费用。频繁的酸洗必然对加热管束、蒸发器壁造成腐蚀， 缩短蒸发器的使用寿命。 总体来讲，最主要的危害是传热系数降低、堵死眼造成加热面积的减小，恶 化传热效果，造成蒸发器组的能力下降，增大汽耗与成本。 4预防和清除蒸发器结垢的措施 4.1 正常生产操作 蒸发器的正常作业通常强调汽压、真空度、进出料量、液面、浓度“五稳定”， 对首效来讲，“液面、浓度”的稳定尤为重要。在操作上，因液面低，浓度高，出 现“干罐”现象，会造成大量的死眼，这样会造成蒸发器效率的急剧下降。所以， 操作中要求液面在一目镜的1／2处，不得超过二目镜；浓度要稳定，不能过高。 如果出现“干罐”现象，要及时处理，降低汽压，加大进出料量，利用低浓度的溶 液冲洗管束，停车水洗，水洗完打开蒸发器检查，疏通死眼。 4.2正常清洗 4.2.1水洗 蒸发器在运行一段时间以后，