中频炉故障排除与维护.pdfVIP

中频炉的故障排除及维护 王振平 （河南豫港龙泉铝业有限公司，河南 伊川 471300） 摘 要：主要针对中频炉故障做了一些理论和实践的探讨，内容主要包括中频炉工作原理和中频炉故障 分析，并对中频炉的维护进行了介绍。 关键词：中频感应炉；筑炉烘炉；故障；分析 中频感应电炉( 以下简称中频炉) 的工作频率在 50- 10 Hz 之间, 广泛用于有色金属和 黑色金属的熔炼。与其他铸造设备相比较,中频感应电炉具有热效率高、 熔炼时间短、 合 金元素烧损少、熔炼材质广、对环境污染小、能精确控制金属液的温度和成分等优点。 1 中频炉工作原理 由于具有以上诸多优点,中频炉作为阳极车间的主要熔炼设备, 得到了越来越多的应 用。中频炉主要由电源、 感应圈及感应圈内用耐火材料筑成的坩埚组成。坩埚内盛有金属 炉料, 相当于变压器的副绕组,当感应圈接通交流电源时,在感应圈内产生交变磁场,其磁力 线切割坩埚中的金属炉料,在炉料中就产生了感应电动势, 由于炉料本身形成一闭合回路, 此副绕组的特点是仅有一匝而且是闭合的。所以在炉料中同时产生感应电流,感应电流通过 炉料时, 对炉料进行加热促使其熔化。 2 中频炉故障分析 2.1 整流部分故障 2.1.1 故障一： 输入的三相电流不平衡,平波电抗器振动噪音大,功率无法上升。这一故障现象的主要原 因是快熔烧。发现快熔烧后,应先检查损坏的快熔是否发热烫手,排除快熔自身的原因后,再 检查整流晶闸管是否有击穿。 2.1.2 故障二： 直流电压下降并不稳,平波电抗器振动噪音大,功率无法上升。这一故障现象的主要原因 是整流晶闸管击穿。发现整流晶闸管击穿后,应先检查快熔是否有问题,再更换整流晶闸管。 2.1.3 故障三： 平波电抗器冲击声大。这一故障现象的原因较复杂,应先检查中频电压与直流电压比是 否在 1.3～1.5 之间,如果在正常比值范围内,应检查整流晶闸管触发脉冲放大板指示灯是否 正常,平波电抗器自身绝缘是否正常；如果不在正常比值范围内,应检查逆变侧。 2.1.4 故障四： 整流直流电压偏低或电压跳动。这一故障有可能是触发脉冲宽度不够、或整流晶闸管性 能不良、或整流触发板有虚焊、或调功率电位器接触不良。 2.1.5 故障五： 三相断路器保护动作,整流晶闸管击穿,严重时损坏大部分整流电路元件。这一故障属于 整流电路的恶性故障,怀疑脉冲变压器原副边击穿短路,先用万用表电阻档 R×1Ω档测三相 全控式整流触发电路中的六支晶闸管,电阻为 0,更换晶闸管后不急于送电,检测脉冲变压器, 作者简介：王振平，男，长期从事铝冶炼用阳极组装技术管理工作。 看其是否起到变压和隔离的作用,更换。 2.2 逆变部分故障 2.2.1 无电压，中频电流大： 该故障为逆变直通,先检查逆变晶闸管是否有击穿,如异常更换逆变晶闸管；如正常,通 常为中频电容器击穿,应逐个将电容器从电路脱离,直到电源正常。 2.2.2 正常熔炼过程中逆变晶闸管频繁烧损,且无规律,其原因如下： (1) 晶闸管本身发热使关断时间增大而不能关断,造成逆变颠覆,导致发热的原因可能 是冷却水不通畅。 (2) 检查外部负载是否有虚接点,主要检查连接螺丝,(括电容组的连板螺丝)并且还有 电容电流的电流互感器二次侧联接处松动,有似通非通的现象,以上两种情况均出现过。 (3) 主回路连接处接触不良,特别是负载回路及主接触器、低压配电柜的接触件接触不 良,造成大电流下突然断开回路。 2.3电容器的故障 2.3.1 电容内部打火。 电容内部打火,机器运行时,里边有响声,是绝缘击穿,更换新的。 2.3.2 电容外部打火。 电容外部打火,机器运行时,外部打火,电容器壳对地绝缘不好。电容器绝缘电阻的测定 通常只做两级及多级对外壳绝缘的电阻测定,遥测前先放电,以750V为例,用1000V的兆欧表, 遥测时,应先将摇表摇至规定转速,待指针平稳后,将摇表接至电容器两级,继续摇表,开始充 电,指针下降。后来慢慢升至稳定,一般1000V不低于1兆欧。读完数后,撤表,将电容器放电, 以免触电。