内嵌支承件圆筒形薄壁塑件注射模设计.pdfVIP

维普资讯 模具工业 2008年第34卷第4期 55 内嵌支承件圆筒形薄壁塑件注射模设计 肖运海 2刘 斌 (1．河源职业技术学院，广东 河源 517000； 2．华南理工大学 工业装备与控制工程学院，广东 广州 510640) 摘要：分析 了塑件的成型工艺，针对内嵌轴承大纵深圆筒形薄壁塑件的注射成型，设计 了1副一次成型 注射模具，大大缩短了注射成型时间，简化 了成型工艺，提高了生产效率。 关键词：内嵌支承件；圆筒薄壁塑件；注射模 中图分类号：TO320 文献标识码 ：B 文章编号 ：1001—2168(2008)04—0055—03 Designofinjectionmouldforplasticthin-wall cylindricalpartwith embedded bearing ⅪA0 Yun-hai 。UU BiIl (1．HeyuanPolytechnic，Heyuan，Guangdong51700o，Chma；2．CollegeofIndustrialEquipmentand ControlEngineering。South ChinaUniversityofTechnologY，Guangzhou，Guangdong51o640，China) Abstract：nle moulding process ofa plastic thin-walldeep cylindrical阳rt th embedded bearing wasanalyzedandaninjectionmouldfortheformingwasdesigned．nleapplicationofthemould shortenshteinjectionmouldingtime，simplifieshteprocessandraiseshteproductionefficiency． Keywords：embeddedbearing；plasticthin-wallcylnidricalpart；injectionmould 1 塑件工艺分析 要求，外圆柱面为安装面之一，尺寸为 10o一8．15mri／， 图1所示为一内嵌轴承结构的圆筒形薄壁塑 因此，注射成型后必须进行后续加工来满足其公差 件，材料为ABS，塑件外圆柱面相对轴承孔有同轴度 要求n】o从成型工艺考虑 犯产品深度较大，脱模较 为了简化处理过程，现将叶片引导曲线上的点 只对模型整体进行了0．5％的收缩率设置，没有对 在水平方向的坐标变化归结为收缩变形，那么对翘 叶片的翘曲变形进行有效处理。加之成型物料为翘 曲变形的预补偿只剩下竖直方向。在进行变形预补 曲变形较大的PA66／GF30，经过多次修模，叶片的成 偿模型重构时，只需要对叶片曲面进行重构即可。 型精度仍不理想。在制品检测过程中，前、后沿相对 变形预补偿后的模型见图5。图中深色部分为 翘曲变形量最大为 2．68nIn，即使在批量生产过程 原始的叶片曲面，浅色为变形预补偿后的曲面，两 中，制品的合格率也只有86％。在第2次模具设计 者在叶片以外的其他区域是一致的，只需要在利用 过程中，对叶片曲面进行了变形预补偿设计，仅经过 CAD软件分割模具型腔与型芯前，在模型径向设置 2次小修模便通过客户审核，制 品合格率达 0．64％的收缩率和在轴 向设置 0．5％的收缩率即 99．5％。 可