膨胀套筒级进模设计.pdfVIP

维普资讯 26 模具工业 2006年第32卷第5期 膨 胀 套 筒 级 进 模 设 计 余 平 (安特 (惠州)工业有限公司，广东 惠卅I 516006) 摘要 ：介绍 了膨胀套筒的级进模设计，分析了圆筒状冲压件的成形工艺，阐述了载体设计、卷圆成形设 计、不同长度零件的共模设计、排样设计等。重点说明了级进模结构设计中的卷圆成形结构和搭料切断 结构。 关键词：膨胀套筒；级进模设计；连续冲压生产 中图分类号：TG386．2 文献标识码：B 文章编号：1001—2168(2006)05—0026—04 Design ofprogressivediefor expansion sleeve YU Ping 图5 优化工艺孔结果调整 图6 最终优化结果 圆孔(如图6所示)。由于取消了工艺孔处的直线部 位，能使中间局部成形区域成形更充分。但是由于 【1】崔令江 ．汽车覆盖件冲压成形技术[M】．北京：机械工 与原工艺孔 l相比，孔变小，所以侧壁区域会发生 业出版社，2003． 破裂。按照分析，将2个工艺圆孔在修边线以内开 [2】吴建国，高连金，王天龙 ．工艺切FI在汽车覆盖件拉伸 得尽量大，同时将其位置靠近侧壁区域。仿真结果 成形中的应用 j【】．锻压机械。1999(5)：14-16． 表明，这样做能够在保证拉伸较充分的条件下，避 [3】陈炜，高霖，杨继昌，等 ．车身覆盖件模具数字化制造技 免侧壁破裂，但成形过程中出现孔径破裂。根据分 术… ．中国机械工程，2004，l5(24)：2195-2198． 析，调整孔的位置使其更靠近侧壁区，同时缩d,Y：L [4】胡世光，陈鹤峥 ．板料冷压成形的工艺解析 M【】．北 径。最后成形结果如图6所示，在反成形区域得到 京：北京航空航天大学出版社。2004． 了较为满意的成形结果。 【5】张立玲 ．圆孔翻边应力应变关系 [J】．锻压技术，2002 (1)：14-16． 4 结束语 [6】杨玉英 ．大型薄板成形技术 M【】北京：国防工业出版 通过建立简单模型。分析了预开工艺孔后的零 社．1996． 件在成形中的简单应力应变关系，总结了处理工艺 7【】陈炜。杨继昌，仲志刚，等 ．车身结构件多步冲压工艺数 孔的关键因素，给出了实际冲压中在非圆孔时如何 值模拟 J【】．汽车工程，2003，25(5)：51521． 预防孔缘破裂的具体方法以及注意要点。 8【】王晓路，陈炜，高霖，等 ．数值模拟对薄板冲压成形工艺 设计的优化 J【】．锻压技术，2005，30(3)：21—25． 参考文献： 维普资讯 模具工业 2006年第32卷第5期 27 (Amtek (Huhhou)IndustriesCo．，Ltd，Huizhou，Guangdong516006，China)