平浇口单分型面注射模塑件脱模的改进.pdfVIP

维普资讯 模具工业 2007年第33卷第12期 平浇 口单分型面注射模塑件脱模的改进 杨玉峰，王冠军，薛桂红 (河南天海电器有限公司，河南 鹤壁 458030) 摘要：介绍了平浇口单分型面注射模塑件脱模的改进方案，分析了该注射模缓拉料机构的工作原理和 模具工作过程，阐述 了该模具结构设计的优点。 关键词：缓拉料机构；平浇口；流道；冷料穴 中图分类号：TQ320；TC-241 文献标识码：B 文章编号：1001—2168(200r7)12—0050—03 Improvementofdemoldingfrom injectionmoulds with flatgateand singleparting line NGYu4eng，WANGGuan-jun，Ⅺ．厄 Gui-hong (1[1忸 ElectricCo．，Ltd，Hebi，Henan458030，China) Abstract：Animprovementplanonthedemoldingofplasticpartsfrom injectionmouldswiht flat gateand sil~e parting line wasproposed．，nle workingPrinciple ofa designed slow materi- al-s~ppingmechanism andhteoperatingprocessofhtemouldwereanalyzed．，nlenhtekeypoints indeveloping hte mould structurewere discussed． Keywords：slow material-s~p【pingmechanism：flatgate；runner；coldplastic gatewell 1 问题的提出 在常规的注射模设计中，如果不设拉料杆，流 ／ 道凝料将留在定模流道中(如图1所示)，塑件随动 ． 模向后移动由推出机构使其从动模脱模，塑件与凝 ／／ 料虽能从平浇口处折断，但还需要用钳子将凝料从 l 定模流道中拔出。 如果设拉料杆，凝料与塑件一起从定模拉出， 然后由推件机构使其从动模脱模，但塑件与凝料还 ‘ 与平浇口处连在一起，需要手工将其拉开 (如图2 所示)。 ＼ 以上2种情况都较麻烦，生产效率不高。如果在 开模初期，能让塑件与凝料先分开一段距离，使塑 件与凝料从平浇口处折断，然后随着开模行程的不 图1 不设拉料杆 断增大，拉料杆再将凝料从定模流道中拉出，最后 1．塑件 2．平浇口 3．凝料 由推出机构将塑件和疑料一起推出。这样既不用从 定模流道中用钳子拔凝料，也不用手工将塑件与凝 2 工作过程和运动分析 料拉开。可以实现全 自动生产，生产效率能显著提 注射模缓拉料机构的工作过程如下：开模初期 高。现介绍一种注射模缓拉料机构。 模具从动定模分型面打开，塑件包在动模型芯上随 动模部分一起向后移