普通压力机上闭合成型的模具结构.pdfVIP

维普资讯 模具I业)2000；No．11总237 普 通 压 力机 上 闭合成 型 的模具 结椒 绍兴文理学院(浙江绍兴 。。。 茎 【 [摘要]介绍j在普通压面机上进符闭合成型的模具结构及其I作过程，并介绍j液压系统 以及液压参数 的确定 。 关键词闭合成型模具结构液压系统 ?室墒l垃 幻 [Abstract】Thestructureandtheworkingprocessofthedieforclosedformingo11thetom． mollpress were introduced． And the hydraulicsystem and thedetermination ofthehydraulic parameterswerestated． Keywords closedmoulding．mouldstructure．hydraulicsystem 近几年随着冷挤压成型技术的发展，闭式复合 (3f c}1 成型技术有了迅速的发展。闭合成型技术的开发， 对一些复杂形状零件的成型带来了便利，同时也提 高了零件的成型精度，减少了零件的加工余量，节 省了原材料，因此开发应用这项技术具有现实的意 义。闭合成型可以在专门的压力机上进行，也可以 在普通的压力机上应用闭合成型模具来实现。本文 着重讨论在普通压力机上进行的闭合成型的模具 结构。 1 fi3合成型工作过程 所谓闭合成型指在封 闭的型腔 内，通过凸模的 图l 普通成型和闭合成型的比较 运动来实现材料成型的一种挤压成型技术 图 1对 a——普通成型 b——闭合成垫 普通成型和闭舍成型作了比较。可以看出，闭合成 型应事先将上、下模进行闭合，然后通过凸模的运 动对材料进行挤压成型。由于摸具事先闭合的力比 较大，因此在上、下模的分型面上不会产生溢料现 象。图2是用来进行闭合成型的专用压力机的结构 示意图。从图中可以看出，上、下合模由液压缸推动 上滑块来实现，凸模的运动由压力机传动与下工作 台的液压缸运动组成。 2 闭合成型模具结构及工作过程 图2 用于闭合成型的专用压力机结构 收稿日期 ：2000年 4月30日 I、5．液压缸 2．滑块 3上工作台 4．下工作台 比传统的锥形模寿命提高 10-15倍。 在 L／D较大时，采用双锥度锥形模和普通凹模完 全可以代替传统的锥形模和缩径凹模，这样不仅可 4 结束语 以大大降低模具费用，而且零件完全能够满足设计 通过长期的试验和零件质量的跟踪，可认为 要求。 维普资讯 《模具I业》2000．No．11总237 49 由于闭合成型是在封闭的型腔内对金属挤压， 出状态。模具闭合以后，在滑块的作用下，上、下模 当金属完全充满型腔时，型腔内的单位挤压力将急 通过顶杆作用在柱塞上并相对液压缸运动，将油液 剧增大，因此模具的缓冲和卸荷是模具结构设计的 排出液压缸。这时，由于液压缸内的压力已经很高， 关键。常用的闭合成型模具结构有单动 (仅有 1个 凸模运动方式)和双动 (具有 2个凸模运动方式)2 种形式， 及采用机械和液压 2种形式的卸荷方 式。图3是采用弹簧