气体辅助注射成型流动过程的CAE技术.pdfVIP

(模具工业)2001．No．6总 244 5l = = = = 惯 牟 i塑料模CAE技术讲座 i ； = = 、 e= 、 删 气体辅助注射成型流动过程的CAE技术 郑州工业走学 (河南郑州 450002) 中长雨 陈静波 刘春太 李 许 【摘要]在建立描述气体辅助注射成型充模流动过程的数学模型的基础上，采用有限元有限 差分控制体积法进行数值分析，确定充模过程中的两类移动边界，熔体前沿和熔体一气体边界， 从而实现气体辅助注射成型充摸流动过程 的数值模拟 。通过一复杂带筋结构 的典型制件一坐椅 进行数值分析 ．驻证 j文 中给 出模 型的可行性 。 关键词 气体辅助注射成型 数学模型 流动模拟 [Abstract]Basedonthemathematicalmodelthatisusedtodescribefluxionprocessofgas—aided ejectingformation，Itappliedbulkcontrollingmethodoffiniteelementandfinitedifferenceto conductanalyzing．confirm twokindsofmoving borderthataremeltfrontedge and melt—gas borderduringfillingprocess Thusthenumericalsimulationoffluxionprocessofgas—aidede． jectingformationwasrealized．Bynumericalanalyzingarepresentativecomplexcomponentwith ribs．thefeasibilityofthemodelwastestified Keywordsgas—aidedejectingformation．mathematicalmode1 fluxionsimulation 气体辅助注射成型是在传统注射成型基础上 施加在熔体一气体边界上的边界条件来体现。 发展起来的一种塑料成型工艺，充分利用了气体能 本研究中将塑料熔体视为牛顿流体，引入如下 均匀、有效地传递压力的特点．使其具有一系列传 假设和简化 ： 统注射成型无法 比拟的优越性。气体辅助注射成型 (1)由于气体辅助注射成型的制品均为薄壁制 过程是在 向型腔 内注入部分熔体后接着注入高压 件，其型腔厚度方向的尺寸远远小于其它两个方向 气体，气体在预先注入的熔体中沿粘滞阻力最小的 的尺寸，且塑料熔体粘性较大，于是厚度方向的速度 路径流动 。 分量可忽略，且厚度方向的压力梯度为零。 本文记述了辅助注射成型中熔体充填及气体 (2)假定熔体为不可压缩，即 -V=0。 容入的有限元有限差分控制体积法的数学模型，该 (3)熔体在充模流动过程中粘性较大，忽略其惯 模型可以预测充填过程中的熔体前沿位置．气体充 性力和质量的影响。 入及制件壁厚分布，为优化气辅成型过程的工艺参 (4)忽略熔体的弹性效应。 数，改善气辅助注射成型模具的设计和制遣提供依 (5)忽略熔体流动方向上的热传导。 据。 (6)因为在充模流动过程中熔体温度变化不大， 因此可认为熔体的比热及热传导率为常数。 1 数学壤型的建立 1．1 假设和简化 1．2 控制方程 气体辅助注射成型充填过程包括塑料熔体充 由粘性流体力学基本方程，利用 1．1的假设和 填